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大厚度电刷镀镍镀层的研制 1 大厚度电刷镀镍镀层的研制 \/ 铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所置茎毖戴巡唐克彪 题主_锻,主题词查至墼墨皇堕研制应用,,』J. l研制大厚度电刷镀镀层的问 题的提出 电刷镀技术是国家六五,七五,八 五以及九五计划期间重点推广的新技术, 在我国的各行各业中获得了广逆的应用.随 着电刷镀技术应用领域的不断扩大,对电刷 镀技术本身也不断提出新的要求,希望电刷 镀技术以自身的进步来满足推广应用工作不 断增长的需求,能以简单的工艺获得太厚度 的电刷镀镍镀层就是其中的需求之一. 在我国的电刷镀技术推广应用中将电刷 镀技术的增厚尺寸功能应用于机械设备的维 修,曾挽救了大量因磨损或加工超差而待报 废的零部件.随着在维修领域中推广应用的 不断深入,人们的应用实践由薄镀层(≤0.3 ram)的维修转向厚镀层(≥imm)的维修,这 是为了满足以下需求. 进口设备的维修.改革开放初期由国外 引进的机械设备经长期运用已有相当数量的 设备进入大修期,其中一些磨损件的磨耗尺 寸比较大,为了恢复磨损件的使用性能或节 省昂贵的费用进口配件需制备大厚度镀层} 实施原形修复.电刷镀技术在维修领域 中大量应用实践证明,经电刷镀技术修复的 零部件,不仅恢复了使用性能,而且寿命与新 件相当甚至超过了新件的寿命,充分显示了 电刷镀技术用于维修的可靠性和合理性.由 于电刷镀技术具有恢复尺寸的功能,因此应 用电刷镀技术实现原形修复就成了电刷镀技 术推广应用工作的努力目标.由于传统的等 级维修制度的实施,磨损零部件受多次等级 维修后磨损尺寸一般比较太,因此在等级维 修条件下要实施原形修复,需恢复的尺寸相 对来说比较太,因而也要求电刷镀技术能制 备厚镀层. 其它一些处于恶劣环境中服役的机械设 备,由于磨损量较大,也需要制备大厚度镀 层 由于机械设备维修中大量应用的是镍镀 层,所以研制以简单的工艺获得毫米级电刷 镀镍镀层成为电刷镀技术推广应用工作的迫 切要求. 2大厚度电刷镀镍镀层研制技 术的难点 电刷镀技术在工件表面获得镀层的机理 如图1所示,刷镀时工件与专用电源的负极 相连,阳极与专用电刷镀电源的正极相连.在 阳极与工件表面接触处相当于一个微型电镀 槽,此时镀液中的金属离子M在电场的作 用下向带负电的工件面作定向迁移,并在工 件表面获得电子还原成金属原子在工件表面 沉积.M+ne=M●这一过程应是我们常 称的电——化学反应,在阴极(工件)表面还 原沉积的原子按一定的规律堆积形成镀层, 镀层随电——化学反应的时间而增厚. 与普通槽镀不同的是电刷镀技术是在大 电流密度下(可超过1OOA/dm)的快速电 —— 化学反应,快速电化学沉积造成的镀层 的晶格的位错,扭曲,空穴等缺陷,使得电刷 电刷镀技术199~№2,3 / 一 / 一 / 一 / lt;--M一 \ \+阳 \+ \+援 墨1电捌镀沉积机理原理图 镀镀层随厚度的增加而应力加大,镀层变得 粗糙,多孔隙.例如电刷镀技术中常用的快速 镍镀藏获得的镀层达0.2mm时镀层会变得 粗糙,多孔隙,应力增大,镀层开始出现裂纹 等缺陷,必须进行层间处理,以及施镀夹心 层,以改善镀层表面的粗糙度,改变镀层的结 构或镀层内部的应力分布状态,才能继续增 厚镀层.因此采用普通的快速镍镀液并非不 能获得毫米级以上的镀层,但工艺比较复杂. 而且生产效率比较低,在多次的层间处理工 艺中稍有不慎,即可能导致刷镀的失败,是电 刷镀实践中难度比较大的一项工艺. 为此,大厚度电刷镀镍镀层研制技术难 圈26--25lOO× 黑葳色6o.2l结合好 3.2试样的电刷镀工艺 试样:2/3嗜缝管,表面车加工至Ra一 6.3～3.2fzm; 车床转速:160r/mim 电刷镀电源:TD一60 电刷镀工艺:1)按中碳钢电刷镀工艺进 度是如何消除或减少刷镀过程中的应力的积 累和细化晶粒,降低镀层的表面粗糙度.解决 这一技术的关键是选择适合于大电流密度下 的应力消除剂和整平剂的种类及添加量. 3试验,研究工作 3.1镀液的选择 由于大厚度刷镀过程中金属离子的消耗 比较快,为了使镀液中金属离子浓度保持相 对稳定,从而使镀层的沉积速度保持相对的 恒定,决定采用可溶性阳极镍溶液来研制大 厚度的电刷镀镍溶液. 根据长期电刷镀实践积累的经验,初选 了应力消除剂和整平剂的种类,重点对应力 消除剂和整平剂的添加量进行了探讨. 整平剂的添加量从25—5O一75—1O依 次增加; 应力消除剂的添加量从6—8—12—15 依次增加; 不同添加量的整平剂和应力消除剂匹配 制成的镀液所获得的镀层金相照片见图2～ 2l 图36—501oo× 灰色8一o18结合好 行表面准备和刷镀过渡层; 2)大厚度镀液刷镀工艺:电 压8V,相对运动速度18.6m/rain(车床转速 160