第八章 条码的检测.pptVIP

5、条高 条码符号中条高尺寸被任意截短，达不到标准条码尺寸2/3的条码，视为不合格， 6、放大系数 条码放大系数大于2.0或小于0.8的视为不合格。 7、空白区尺寸 在实际扫描识读过程中，为避免周围色彩的干扰，一般左、右侧空白区的尺寸应不小于5mm宽为好 8、译码 如果经扫描识读后显示出的条码数字与原印条码符号上的数字不符则视为不合格条码标识，经扫描不识读的也视为不合格条码标识。 9、尺寸误差 尺寸精度是条码检测中最重要的项目之一，经条码检测仪扫描后，条、空尺寸有一项超差就视为不合格条码标识。 10、条码位置 条码标识的位置使条码发生变形、遮挡，或扫描困难、内容物条码外露等视为不合格条码标识。 主题三、 条码检测的常用设备 根据应用领域及对它们可能的功能所要求的程度，可以分为两类：通用设备和专用设备。 1、通用设备包括密度计、工具显微镜、测厚仪和显微镜。 2.专用设备 条码检测专用设备一般分为两类：便携式条码检测仪和固定式条码检测仪。 便携式条码检测仪 专用设备 固定式条码检测仪 专门设计的安装在印刷设备上的检测仪，它们检测设备对条码符号的制作并对主要的参数、特别是单元宽度提供连续的分析，以使操作者非常及时地控制印刷过程 Thanks 第八章 条码的检测 三个主题： 一、 条码检测概述 二、条码检测的内容 三、条码检测的常用设备 一、条码检测概述 条码检测始于20世纪70年代 条码检测是确保条码符号在整个的供应链中能被正确识读的重要手段。 在过去的三十年中，商品条码符号的质量检测技术也有了比较大的发展。最初并没有专门的条码检测设备，条码质量的评定是采用通用设备来完成的 条码的质量参数可以分为两类，一类是条码的尺寸参数，另一类则为条码符号的反射率参数。 从70年代中期以后，条码符号质量的评价都是用条码检测的专用仪器——条码检测仪来进行测试。这就是人们通常所说的传统检测方法 80年代后，人们制定出了一个评价条码符号综合质量等级的方法 ——“反射率曲线分析法”，也简称条码综合质量等级法 1990年，美国首先用该方法评价条码质量，并制定了相应的美国国家标准ANSI X3.182-1990《条码印制质量指南》 “美标”检测方法 1、“检测条件要尽可能与条码符号被识读的条件一致”是“美标”方法的一个重要原则 ——测量光波长、光路、测量光 孔直径与识读过程一致； ——条码符号的形态与识读过程一致。 2、扫描反射率曲线是分析、评价条码符号印制质量的基础 “十次扫描——求平均”的目的是为了全面评价条码符号的质量 确定符号等级的目的是为便于对条码符号的质量状况（如合格/不合格）进行判定 国家标准规定：商品条码的最低质量要求为1.5/06/670。考虑到商品在包装、储存、装卸等过程中商品条码易受损坏，使符号等级降低，在印刷厂印刷的或打印的商品条码的质量水平应不低于2.5/06/670。 1.5/06/670 符号等级(1.5级) 测量光孔标号 （直径6密耳/0.15mm) 测量光波长（670nm) 单元确定 边缘确定 译码正确性 正确→4级 错误→0级 符号反差 ≥70%→4级 [55%～70%﹚→3级 [40%～55%﹚→2级 [20%～44%﹚→1级 ＜20%→0级 最低反射率 ≤0.5Rmax→4级 ＞0.5Rmax→0级 最小边缘 反差 ≥15%→4级 ＜15%→0级 调制比 ≥0.70→4级 [0.60～0.70﹚→3级 [0.50～0.60﹚→2级 [0.40～0.50﹚→1级 ＜0.40→0级 缺陷度 ≤0.15→4级 ﹝0.15～0.20]→3级 ﹝0.20～0.25]→2级 ﹝0.25～0.30]→1级 ＞0.30→0级 可译码度 ≥0.62→4级 [0.50～0.62﹞→3级 [0.37～0.50﹞→2级 [0.25～0.37﹞→1级 ＜0.25→0级 全部参数等级中 的最低等级 扫描反射率曲线 的等级 10次扫描反射率曲线等级的平均值 其它9次扫描反射率曲线的等级 符号等级 符号等级确定流程图 主题二、条码检测的内容 1．准备工作 1．1环境 根据GB/T 14258-1993《条码符号印制质量的检验》的要求，条码标识的检验环境温度为（23±2）OC，相对湿度为50%±5% 1．2样品处理 必须保证被检样品的平整性，无皱折不变形。可对不同载体的条码标识做些处理。 2、检验项目 GB/T 14258-1993规定的检验项目共11项。包括： 外观；条（空）反射率、印刷对比度（PCS值）；条（空）尺寸误差；空白区尺寸；条高；数字、字母的尺寸；校验码；译码正确性；放大系数；印刷厚度；印刷位置。 外观、条