现场管理对安全生产的现实意义.docVIP

现 场 管 理 对 安 全 生 产 的 现 实 意 义 现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。 现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。 在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接因素就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患，从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产的目的。（如此次公司12.2铣床伤人事故，就是因为现场设置不合理（人员聚集的打毛刺场所距离旋转铣床仅1.5米远），至今还暂时无法整改，因此，此次事故发生看似偶然，实则必然）。 现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、“从身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保养是否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教育。 所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。  现 场 安 全 性 评 价 标 准： （一）通道占用率标准要求： 1．厂区主干道宽度：双向行驶的≥5m，单向行驶的≥3m（应有单向行驶的标志）。 进入厂区应有限速牌、指示牌和警示牌。直向行驶限速10~20km/h，转弯5km/h，进入 车间3km/h。 车间安全通道：通行汽车的宽度≥3m，通行电瓶车、铲车宽度≥1.8m，通行手推车、三轮车宽度≥1.5m，通行车身宽度≤0.8m的小手推车宽度≥1.2m，一般人行道宽度≥1m。 通道的一般要求： ① 通道路面应平整、无台阶、无坑沟。 ② 利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持≥5m。不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。 ③ 道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。 ④ 安全通道应划出醒目标志，交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。如果进入车间的大门一边是办公室（有很多进出的门），一边是车间，在靠车间这边划一条线即可。不得把办公室进出门封死。大门口两边不用再划线了。 ⑤ 不能划线的车间以车间的中心轴为准，两边各0.75m判定。 （二）车间设备布局标准要求 1．大、中、小型设备划分的规定 ① 车床按加工直径大小划分：大型φ≥1000mm、中型φ1000~600mm、小型φ600mm.。 ② 钻床按钻孔直径大小划分：大型φ≥70mm、中型φ70~35mm、小型35mm。 ③ 其他设备按占地面积划分：大型≥12m2、中型12-6m2、小型6m2。 2．大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定： 设备间距（以活动机件达到最大的范围计算）大型（各运输线）≥2m；中型≥1m；小型≥0.7m；大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，同时设备间距和操作空间一并计算。 ② 设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算）：大型≥0.9m，0.8m，小型≥0.7m，与墙柱之间是操作位应按最大距离计算：大型≥1.1m，中型≥0.8m、小型≥0.7m。在不影响操作的前提下允许放工具箱。 ③ 操作空间（设备间距除外）：大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。 ④ 高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网）；低于2m高的运输线的起落段两侧应加设护栏，高1.050m。 （三）车间物料堆放标准要求： 一般以生产班组、工作间或者一条生产线作为考核点，必须做到下列四条，其中一条不合格者就判定该点不合格。 1．摆放整齐，平稳可靠： 做到定置定位分类、分区摆放（如摆放在指定的划线或低护栏内）。小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。钢材库的钢材靠通道这头应放整齐。平稳可靠是指堆垛