支架支护阻力及破坏(hl).pptx

支架支护阻力与破坏特征;目录;一、概述;二、工作面支架-围岩相互作用原理; 当煤体未采动前，煤体内的应力处于平衡状态，煤体上所受的力为上覆岩层的重力γH。 开掘切割眼后，切割眼两帮煤体产生应力集中现象，上部顶板形成自然平衡“压力拱”，切割眼处于减压状态 。其中的集中应力称为支承压力。它的大小为原始应力γH的1.25～2.5倍，最大值可为原始应力的2～5倍或更大。;工作面围岩应力分布 a—增压区 b—减压区 c—稳压区; 煤体、垮落矸石为平衡结构支点（拱脚），承受更多载荷；支架受到保护，刚度较小，承载较小。 此支撑系统为静不定系统，刚度大的承受载荷也大； ; 3.工作面支撑系统 纵向：基本顶—直接顶—支架—底板;4.支架与围岩的相互作用关系;;支架工作阻力P与顶板下沉量 关系图 ; 结论： 支架工作阻力与顶板下沉量的关系实质上是由支架与直接顶相互作用的结果。当直接顶刚度大于临界值时，直接顶刚度越大，顶板下沉量越大，与基本顶位态无关；当直接顶刚度减少至似零刚度时，两者关系则不再具有典型的类似双曲线关系，结果同样与基本顶的位态无关。 直接顶介质刚度的变化，会导致两者关系的根本性变化。采场支架工作阻力并不能改变上覆岩层总体活动规律。 ;三、确定工作面支架支护阻力; 确定工作面支架类型:单体支架，液压支架 液压支架：支撑式，掩护式，支撑掩护式 ; 顶板最大下沉量SL估算式： SL＝η·M·L η－下沉系数(0.025～0.05);M－煤层采高;L－控顶距;①确定最大采高Mmax，最小采高Mmin； ②确定支架在最大采高时前柱的顶板下沉量S1； ③确定在最小采高时，后柱顶板最大下沉量S2； ④确定支架最大、最小高度 Hmax=Mmax－S1 Hmin＝Mmin－S2－a a－支架卸载高度,一般取50mm;2.确定支架支护阻力; ⑴确定初撑力; 当煤层为倾斜煤层时（倾角为α），则支架初撑力不仅应能平衡冒落带直接顶重量，还应能防止顶板沿倾向滑动失稳，此时初撑力P0满足： P0≥hr（cosα+sinα/f）/n f－顶板岩层间摩擦系数，一般取0.3 ???大初撑力能使支架较快达到工作阻力，减慢顶板的早期下沉速度，增加顶板的稳定性。但对乳化液泵站和液压元件的耐压要求提高。 一般取初撑力为(0.6～0.8)倍的工作阻力。 ; ⑵确定最大工作阻力;四、巷道支架-围岩相互作用原理;1.巷道变形规律;（1）深部地压造成变形； 深部开采时，以自重应力为主的地应力增加，当其超过围岩自身强度时，巷道破坏，这是矿井深部巷道破坏的主要原因。 （2）地质构造应力的作用造成变形； 开挖巷道后，岩层在长期地质构造应力作用下储存的变形能得到释放，使得巷道产生变形，构造应力的作用，使巷道变形具有明显的方向性。 （3）采动影响造成巷道变形； 采场的上下两端形成固定支撑压力影响区，采场下部形成移动压力影响区。由于开采后围岩应力重新分布，对周围巷道造成影响，这种影响成为巷道破坏的主要原因。 ;塑性圈与松动圈; 支架作用 ：缓和及减少围岩移动，抑制顶板离层，减少顶板下沉量，防止松动围岩冒落，阻止煤壁片帮等。 围岩作用：围岩既是支架压力的来源，又是部分压力的承载体。在开掘巷道以后形成的“支架—围岩”力学平衡系统中，围岩通常承受着大部分的岩层压力。 支护方式应合理利用围岩自承力 ：在巷道支护过程为了充分利用围岩的自承力，要允许围岩产生某些变形，这种变形会使围岩中的能量得到一定释放，从而起到适当的“卸载作用”，这将有利于减轻支架受载。然而从安全观点来看，这种变形又是应当有限制的，不能允许它发展到有害或危险的程度。 ; 支架与围岩相互作用和共同承载原理 ; 综合以上几点可以认为：在围岩发生松动和破坏以前安设支架可以起到凋节与控制围岩变形的作用，以便使支架在围岩尚保持有自承力的情况下与其共同起承载作用，而不是等围岩已发生松散、破坏，几乎完全丧失支承力的情况下再用支架去承担已冒落岩块的重量。 为了充分利用围岩的自承力，在开掘巷道后应使安设支架的时间推迟一些，以使得围岩通过变形释放能量减轻支架受载，然而由于安全方面的原因，支护时间又不宜过晚。为了解决这个矛盾，希望找到一个既允许围岩产生一定变形又不致造成围岩破坏的两全其美的解决办法，例如“二次支护”“柔性支护”和“带有变形空间支护”。 ;五、巷道支架基本参数的确定;1)木材支架 ：巷道掘进尽量