第一节通风空调系统9.docVIP

第四章 分部分项工程施工方法 第一节 通风空调采暖系统 一、通风系统 1、工艺流程图 2、风管支吊架安装 一般支承位置： 在靠近干管与支管的横向连接处、以及分支管后的第一个弯头处设置吊架。 若墙或隔板对风管无支撑作用，应在风管穿墙或穿隔断处设置风管吊架。 吊架应成对正确地安装在风管两侧。如果需要，应提供安装在楼板或墙上的风管支架。 吊架间距不能超过最大允许值。长度小于或等于1m的短支风管至少应设置一套吊架。完全跨越每层楼板的每根风管立管至少应设置两套支架。 特殊支架位置－风管支吊架定位 离柔性接头约50~600mm处。较长支管的第一个吊架离干管约300~910mm处。离所有支风管末端50~300mm处。离防火阀可拆卸接头约50~600mm处。离风管穿墙或隔断一侧约150~300mm处。防火阀应设置独立的支吊架。 支承间距－最大允许支吊架间距： 水平安装的风管：风管直径或大边长小于400mm，吊架间距不大于4m；风管直径或大边长大于400mm，吊架间距不大于3m。 垂直安装的风管：支架间距不大于4m，且每根风管至少有两根支架。 支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。 风管支吊架间距（不保温风管） 矩形风管长边 承托角钢 螺栓 间距m ≤500 30×30×4 Φ8 3 510~1000 40×40×5 Φ8 3 1010-1500 50×50×6 Φ10 3 保温风管支吊架间距 矩形风管 长边尺寸 水平风 管间距 垂直风 管间距 斜撑角钢 承托角钢 吊杆 吊架数 ≤400 3.4 4m 30×4 30×4 Ф8 2 ≤1000 2.45 3.5m 40×5 40×5 Ф8 2 1001-2000 1.7 2m 50×6 50×6 Ф10 2 托架与风管间镶以垫木并不得损坏，所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层30-50mm。 风管支吊架做法详图 3、风管安装 金属风管采用镀锌钢板制作，镀锌钢板应采用咬口连接。矩形风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固，可采用加固法兰，加固法兰间距不大于1m。 内外弧形矩形弯头：弯头弯曲半径(中心线)应大于或等于1.0倍弯曲平面内的风管宽度。矩形风管三通：主风管至支风管的分支管应采用45(斜接，斜接段长度至少应为100mm。 金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。 通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。 矩形弯管导流片：空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。，导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片；导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表： 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 风管咬口宽度表（mm） 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。 4、风管阀门安装 防火阀安装在指定的位置上，这些位置包括：穿防火结构的风管和送风口处以及当地消防部门认为需要的地方。按照要求安装周边固定角钢、套管、可拆除的风管接头、防腐弹簧、轴承、衬套和吊架。 阀门叶片、转轴、连杆、框架以及紧固件的材料应与安装附件的风管管网的材料相同。阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠。转轴与叶片应采用刚性连接，转轴两端应设置轴承。阀门操作器