气压焊简单原理.docx

气压焊的简单原理：气压焊是以氧气和乙炔火焰加热钢筋的接头位置，使之达到塑性状态或表面熔融状态，而后施加压力将钢筋结合在一起的一种焊接方法。气压焊的机具：气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等。压接用气是氧气和乙炔的混合气体，其中氧气的纯度应在99.5%以上，乙炔气体的纯度应在98%以上。氧气工作的压力在0.6Mpa~0.7Mpa之间,乙炔气体的工作压力为0.05Mpa~0.1Mpa。两种气体分别贮于气瓶内。由于是易爆品，氧气瓶、乙炔瓶和焊接钳三者之间的距离不得小于10m，且不能接近火源、热源、和高压线下（所以，该钢筋的连接方法有危险性）气压焊工作原理气压焊方法可分为开式气压焊和闭式（即溶化和塑性）气压焊两种。开式气压焊是先在两工件之间插入多焰焊炬，将工件端面加热到熔化状态，随后撤出焊炬，使工件接触并加以顶锻。而闭式气压焊炬则是先将工件对接在一起，用气体火焰在工件接头周围加热，当其达到低于熔点的某一温度后，施加一定压力进行顶锻。由此可见，闭式气压焊实质上是一种固态焊接方法。由于开式气压焊的质量不如闭式气压，因而其在工程上极少应用。在此只介绍闭式气压焊法。1、表面处理对焊接工件端部及附件进行清理，清除油污、砂及其他异物后，对端面进行机械切削、打磨等，以达到所要求的垂直度、平面度和粗糙度。表面处理的质量对焊接质量影响很大，应引起重视。2、加热焊前按工艺要求对工件端面进行加工后，将工件固定在气压焊机上对正，使用多焰炬对接缝及其附件进行加热。加热时焊接要沿工件轴向往复摆动，以便顶锻时发生一定范围的塑性变形。使用的气体主要有氧+乙炔或氧+丙烷。前者的特点是火焰强度大、温度高；后者火焰强度不如氧-乙炔火焰，但其加热范围较宽。加热过程中，火焰必须稳定，焊接区的加热要均匀，顶锻时按缝出的金属需达到“黄白色”的状态（约1200OC）。3、加压当工件加热到如上所述的一定温度后，即进行加压，也就是顶锻。加压的作用是：（1）使工件端部产生塑性变形，从而改善和增大焊接结合面积；（2）破碎工件端面上的氧化膜；（3）在与工件轴线垂直方向产生隆起变形部分可于焊后切除，而钢筋则不必要。加压的方式一般有三种：一是定压顶锻法，即从开始直至焊接完毕，压力基本上保持不变，达到一定的顶锻量就完成焊接；另外两种加压方式分别为二段顶锻法和三段顶锻法。根据焊接工件的不同，其加压的方式及顶锻参数也有所不同。钢筋气压焊基本原理与名词解释钢筋气压焊　　采用氧—燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热，使其达到一定温度，加压完成的方法，为压焊的一种。　　常用的氧一燃料气体火焰为氧一乙炔火焰，即氧炔焰，热效率高，温度高。现在，正在推广采用的，有氧液化石油气火焰。　　8．1.2气压焊种类　　气压焊有熔态气压焊(开式)和固态气压焊(闭式)两种。　　熔态气压焊是将两钢筋端面稍加离开，使钢筋端面加热到熔化温度，加压完成的一种方法，属熔化压力焊范畴。　　固态气压焊是将两钢筋端面紧密闭合，加热到1200～1250~C左右，加压完成的一种方法，属固态压力焊范畴。　　过去使用的，主要是固态气压焊；现在，在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。　　8．1．3氧炔焰火焰　　当乙炔与氧的混合气从加热器喷嘴喷出燃烧时，显出几个可以明确区分的燃烧区域。　　乙炔完全燃烧的整个化学反应式是：第二阶段反应来源于焰芯未燃烧完全的产物和火焰周围空气供给的氧，这个燃烧区分布在焰芯的外围。　　火焰中不同区域内的化学反应见图8．1。　　由上列反应式可以得出结论，乙炔燃烧成2CO和H2时，每一个体积的乙炔需要从加热器内放进一个体积的氧。具有这种混合气的火焰，通常叫做中性焰。但是实际上，由于一小部分氢因与混合气中的氧燃烧成为水蒸气，以及氧有些不洁的缘故，所以实际上的比例调节加热器进气阀，改变氧与乙炔的比例，可以得到4种典型的火焰状态，见图8．2。　　1.乙炔焰　　当乙炔在空气中燃烧时，产生一个在喷嘴附近为黄色、外端为暗红色的逐渐过渡的火焰，黑色尘粒飘过空气，这种火焰不能用来焊接，见图8．2(d)。　　2．碳化焰　　随着加热器的氧气阀逐渐打开，氧对乙炔的比例增加，整个火焰变得明亮，然后明亮区朝喷嘴收缩，形成一定长度的光亮区，在其外围为蓝色，如图8．2(a)。由于有过量乙炔，形成碳化焰。碳化焰有还原性质，火焰温度较低。在钢筋气压焊的开始阶段，宜采用碳化焰，防止钢筋端面氧化，但同时有“增碳”作用，使焊缝增碳。氧与乙炔的比例为o．85～O．95 :1。碳化焰　　3．中性焰　　图8．2(c)为中性焰。氧与乙炔的体积比为1．10～1．15:l。这种火焰温度较高，焰芯端部前的最高温度为3150℃。它具有轮廓显明的焰芯，它的端部可调成圆形，是一般气焊的理想火焰。在钢筋气压焊中，当压焊面缝隙确认完全封闭之后，就应从碳化焰调整至中性焰。中性焰　　4．