新版机械制造工艺课件ch2机械加工工艺规程.ppt

第2章 机械加工工艺规程 2.1 机械加工工艺规程 2.2 机械加工工艺性审查 2.3 毛坯的选择 2.4 工艺路线的拟定 2.5 工序设计 2.6 数控加工工艺设计概述 2.7 工艺方案的生产率和经济技术分析 2.1 机械加工工艺规程 2.2 机械加工工艺性审查 2.2.1零件图的完整性与统一性审查 2.2.2零件的结构工艺性审查 2.2.3 图样标注的合理性 2.2.4 材料选用合理性 2.3 毛坯的选择 2.3.1 毛坯的种类 2.3.2. 毛坯选择方法 2.4 工艺路线的拟定 2.4.1定位基准的选择 2.4.2 工序的集中与分散 2.4.3 加工方法的确定 2.4.4 加工阶段的划分 2.4.5 加工顺序的安排 2.5 工序设计 2.5.1 机床与工艺装备的选择 2.5.2 切削用量的确定 2.5.3 加工余量的拟定 2.5.4 工序尺寸及其公差的确定 2.6 数控加工工艺设计概述 2.7 工艺方案的生产率和经济技术分析 2.7.1 时间定额与提高生产率措施 2.7.2 工艺方案的经济技术分析 思考题与习题 4. 数控加工工艺路线拟定 1）数控加工定位安装 数控加工普遍使用专用夹具装夹工件，数控加工的定位安装应遵循如下基本原则： (1) 力求设计、工艺与编程计算的基准统一。 (2) 尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。 (3) 避免采用人工调整式定位安装方案。 2）数控机床的选用 选用数控机床的目标 首先是要保证零件加工精度要求，加工出合格的产品。 其次是有利于提高生产率， 还要尽可能降低生产成本。 数控机床选用主要是实现机床与加工任务的匹配。 实现机床合理选用，除了考虑机床技术参数和功能外，还需要考虑加工对象的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理情况等等因素。 3）数控加工方法的选择 数控加工方法的选择主要依据数控设备加工能力、加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求选择数控加工方法。 兼顾加工过程的生产率和经济性指标， 也要考虑工厂的设备及工作量分配情况。 4）数控加工工序划分 普通机械加工顺序安排原则对数控加工同样适用，只是由于数控加工内容往往比较复杂，工序和工步的划分和安排需要更为详尽。 除了可以与普通机械加工一样以粗、精加工划分工序外，数控加工工序的划分还有具有明显数控加工的特点的方法。 根据数控加工的特点，数控加工工序的划分方法如下： (1) 以一次工件安装作为一道工序 这种工序划分适合于加工内容较少的工件，每道工序加工完后就能达到待检状态。 (2) 以一把刀具可以完成的加工内容作为一道工序 有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。 此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。 (3) 以加工部位划分工序 对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。 5）数控加工工步划分 数控加工工序设计较普通机械加工工序设计更为详细，数控工序内往往划分工步，工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。 下面以加工中心为例来说明工步划分的原则： (1) 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或将全部加工表面按先粗后精加工分开进行。 (2) 对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形。先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。 (3) 按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。 总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。 6）数控加工顺序编排 数控加工顺序编排应考虑 零件的结构和毛坯状况， 定位安装与夹紧的需要来。 一般遵循如下原则： (1) 上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧； (2) 先进行内腔加工，后进行外形加工； (3) 以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。 7）数控加工工艺与普通工序的衔接 现阶段，数控加工往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是穿插于零件加工整个工艺过程中的几道数控加工工序，因而要注意数控加工工艺与普通加工工艺衔接问题。 使各工序相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。 8) 数控机床夹具的设计要求 数控加工特点对数控机床夹具提出了基本要求： (1) 要使夹具的坐标方向