机械制造基础(第二版）第3章z金属切削过程.ppt

3.1.1 切削变形 3.1.1 切削变形 3.1.1 切削变形 3.1.1 切削变形 3.1.1 切削变形 3.1.1 切削变形 3.1.1 切削变形 3.1.2 切削力 3.1.2 切削力 3.1.2 切削力 3.1.2 切削力 3.1.2 切削力 3.1.2 切削力 3.1.2.3 影响切削力因素 3.1.2.3 影响切削力因素 3.1.3 切削热和切削温度 3.1.3 切削热和切削温度 3.1.3.3 影响切削温度的因素 3.1.3.3 影响切削温度的因素 3.1.3.4 切削温度的测量 3.3.4 磨削热与磨削温度 3.1.4 刀具磨损与刀具耐用度 3.5.1 刀具磨损 3.5.1 刀具磨损 3.5.2 刀具寿命 3.5.2 刀具寿命 3.5.3 刀具寿命确定 3.5.3 刀具寿命确定 3.5.4 刀具磨损、破损检测与监控 3.5.4 刀具磨损、破损检测与监控 3.2.1 切屑的控制 3.2.1 切屑的控制 3.2.1 切屑的控制 3.2.1 切屑的控制 3.2.1 切屑的控制 3.2.1 切屑的控制 3.2.1 切屑的控制 3.2.1 切屑的控制 3.2.1 切屑的控制 3.2.2 工件材料切削加工性 3.2.2 工件材料切削加工性 3.2.2 工件材料切削加工性 3.2.2 工件材料切削加工性 3.2.2 工件材料切削加工性 3.2.2 工件材料切削加工性 3.2.2 工件材料切削加工性 3.2.2 工件材料切削加工性 3.2.2 工件材料切削加工性 3.2.2 工件材料切削加工性 3.2.2 工件材料切削加工性 3.2.2 工件材料切削加工性 3.2.2 工件材料切削加工性 3.6.2 切削用量的优化 3.6.2 切削用量的优化 3.6.2 切削用量的优化 3.6.3 切削用量优化方法 3.6.3 切削用量优化方法 3.7.3 高速加工机床 ◆电磁铁绕组通过电流 I0，对转子产生吸力 F，与转子重量平衡，转子处于悬浮平衡位置（图3-32）。转子受扰动后，偏离其平衡位置。传感器检测出转子位移，将位移信号送至控制器。控制器将位移信号转换成控制信号，经功放变换为控制电流，改变吸力方向，使转子重新回到平衡位置 磁浮轴承高速主轴 ◆位移传感器通常为非接触式，其数量一般为5-7个，对其灵敏度和可靠性要求均较高。 ◆控制器设计较复杂，使磁悬浮轴承成本较高（一套磁悬浮轴承售价约1万美元）。 放大器 电磁铁（定子） 传感器 转子 图3-32 磁悬浮轴承工作原理 控制器 前辅助轴承 电主轴 双面轴向推力轴承 前径向轴承 后径向轴承 后辅助轴承 前径向传感器 后径向传感器 轴向传感器 图3-41 磁浮轴承高速主轴 磁浮轴承主轴结构 3.7.3 高速加工机床 主轴由两个径向和两个轴向磁浮轴承支承，磁浮轴承定子与转子间空隙约0.1mm。 刚度高，约为滚珠轴承主轴刚度10倍。 转速特征值可达4×106。 回转精度主要取决于传感器的精度和灵敏度，以及控制电路性能，目前可达0.2μm。 机械结构及电路系统均较复杂；又由于发热多，对冷却系统性能要求较高。 磁浮轴承主轴特点 3.7.3 高速加工机床 自检测磁悬浮轴承系统 为检测转子位移，需使用位移传感器，使轴承系统轴向尺寸加大，动态性能下降，制造成本增高。由此提出利用电磁铁线圈的自感应来检测转子位移。 工作原理：转子发生位移时，电磁铁线圈的自感应系数也要发生变化，即电磁铁线圈的自感应系数是转子位移 x 的函数，相应的电磁铁线圈的端电压（或电流）也是位移 x 的函数。将电磁铁线圈的端电压（或电流）检测出来并作为系统闭环控制的反馈信号，通过控制器调节转子位移，使其工作在平衡位置上（图3-32）。 脉宽调制信号（PWM）经驱动电磁铁产生磁场。从控制电磁铁提取PWM载波电压中包含了转子位移信息。提取的信号经全波整流后，由低通滤波器变为转子的低频位移信号。PID将此信号转变为控制信号，经功率放大后控制电磁铁，形成闭环控制。 3.7.3 高速加工机床 ωC CP U 转子 功率放大 PID 低通滤波 图3-34 自检测磁悬浮轴承系统控制原理 3.7.3 高速加工机床 粗加工一般钢材铸铁时，λs=0?~-5?；精车时取λs=0?~+5?，有冲击载荷时取λs= -5?~-15?。 3.2.3 刀具几何参数的合理选择 刃倾角的选择 刃倾角的主要作用是它可以控制切屑流出方向，增加刀刃的锋利程度；增加刀刃参加工作的长度