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机械制造基础 第7章 金属切削加工基础知识 金属切削加工就是利用工件和刀具之间的相对（切削）运动，用刀具上的切削刃切除工件上的多余金属层，从而获得具有一定加工质量零件的过程。由此可见，理解零件加工质量的概念；掌握切削运动和金属切削刀具的基本知识；认识金属切削过程的基本规律是学习金属切削加工的基本内容。 7.1 加工质量 为了保证机电产品的质量，设计时应对零件提出加工质量的要求，机械零件的加工质量包括加工精度和表面质量两方面，它们的好坏将直接影响产品的使用性能、使用寿命、外观质量、生产率和经济性。 7.1.1加工精度 （1）尺寸精度 （2）形状精度 （3）位置精度 7.1.2 表面质量 （1）表面粗糙度 （2）表面层材质的变化 7.2 切削运动 7.2.1 切削运动 （1）主运动 （3）主运动和进给运动的合成 7.2.2 工件表面 切削加工过程中，在切削运动的作用下，工件表面一层金属不断地被切下来变为切屑，从而加工出所需要的新的表面，在新表面形成的过程中，工件上有三个依次变化着的表面，它们分别是： 7.2.3 切削用量 （1）切削速度vc （2）进给量f （3）背吃刀量（切削深度）ap 7.3 刀具切削部分的几何角度 7.3.1 车刀的组成 （1）刀面 前刀面Aγ 刀具上切屑流过的表面； 后刀面Aα 与工件上切削表面相对的刀面； 副后刀面Aαˊ 与已加工表面相对的刀面。 （2）切削刃 7.3.2 刀具几何角度参考系 为了便于确定车刀上的几何角度，常选择某一参考系作为基准，通过测量刀面或切削刃相对于参考系坐标平面的角度值来反映它们的空间方位。 刀具几何角度参考系有两类： 刀具标注角度参考系 刀具工作角度参考系。 （1）刀具标注角度参考系 刀具标注角度参考系是刀具设计时标注、刃磨和测量角度的基准，在此基准下定义的刀具角度称刀具标注角度。为了使参考系中的坐标平面与刃磨、测量基准面一致，特别规定了如下假设条件。 假设运动条件 用主运动向量vc近似地代替相对运动合成速度向量ve(即vf=0)。 假设安装条件 规定刀杆中心线与进给运动方向垂直；刀尖与工件中心等高。 1）刀具标注角度参考系种类 根据ISO3002/1-1997标准推荐，刀具标注角度参考系有： 正交平面参考系 法平面参考系 假定工作平面参考系三种。 2）正交平面参考系 3）法平面参考系 如图所示，法平面参考系由pr、ps和法平面pn组成。其中法平面pn是过切削刃某选定点垂直于切削刃的平面。 4）假定工作平面参考系 如图所示，假定工作平面参考系由pr、pf和pp组成。假定工作平面pf是过切削刃某选定点平行于假定进给运动并垂直于基面的平面。背平面pp是过切削刃某选定点既垂直于假定进给运动又垂直于基面的平面。刀具设计时标注、刃磨、测量角度最常用的是正交平面参考系。 （2）刀具工作角度参考系 刀具工作角度参考系是刀具切削工作时角度的基准（不考虑假设条件），在此基准下定义的刀具角度称刀具工作角度。它同样有正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。 7.3.3 刀具标注角度定义 （2）在主切削刃正交平面内(O-O)测量的角度 （3）在切削平面内(S向)测量的角度 （4）在副切削刃正交平面内（O′-O′）测量的角度 7.3.4 刀具工作角度 （1）刀柄中心线与进给方向不垂直时对主、副偏角的影响 （2）切削刃安装高于或低于工件中心时，对前角、后角的影响 7.3.5 切削层参数 7.4 刀具材料 7.4.1 刀具材料应当具备的性能 （2）常用刀具材料性能特征 7.4.2 高速钢 7.4.3 硬质合金 7.5 金属切削过程 7.5.1 切屑的形成过程 变形区的划分： 7.5.2 第I变形区 1）切屑类型 2）变形系数 3）剪切角 7.5.3 第II变形区 积屑瘤 7.5.4 第Ⅲ变形区 7.6 切削力 7.6.1 切削力的来源、合力及其分力 7.6.2 切削力的计算 7.6.3 切削功率的计算 7.6.4 影响切削力的主要因素 （1）工件材料 （2）刀具几何参数 （3）切削用量 （4）其它因素 7.7 切削热和切削温度 7.7.1 切削热的产生和传出 7.7.2 切削温度的分布 7.7.3 影响切削温度的主要因素 （1）工件材料 （2）刀具几何参数 （3）切削用量 （4）其它因素 7.8 刀具磨损和刀具寿命 7.8.1 刀具的磨损形式 7.8.2 刀具磨损的原因 7.8.3 刀具的磨损