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防腐锚杆在海底隧道施工中应用 　　 【摘 要】依据青岛海底隧道第三施工合同段的施工实践，通过对海域初期支护中系统锚杆（多重防腐锚杆）在不同围岩类型下的施作，对期间遇到的问题、难题及解决方法提出一些建议和意见。 　　 【关键词】青岛海底隧道；系统锚杆；多重防腐锚杆；中空防腐锚杆；螺杆泵；大水灰比；小水灰比 　　 　　 1 概述 　　 青岛海底隧道线路全长7120m，其中隧道长6170m（海底段约3950m）。隧道分四个标段，其中第三施工合同段暗挖段3214.3m（海域1700m）。区别于传统隧道施工方法，青岛海底隧道采用格栅拱架喷射混凝土与系统锚杆联合作用的支护方式，从而更好的保证隧道围岩的稳定性。 　　 2 系统锚杆工作原理 　　 在当前的隧道支护体系中，系统锚杆是一种十分有效的支护方式，其运用非常广泛，类型也较多，但是系统锚杆在隧道支护体系中到底发挥怎样的作用还不十分清晰。通常认为系统锚杆的加固效应有4种：悬吊效应、增强效应、成拱效应和内压效应。系统锚杆的作用除了上述4种外，在地质条件较差的软肉围岩地段，还有稳定初期支护格栅拱架作用。在于格栅拱架的共同作用中，系统锚杆在在一定程度上稳定了承受较大压力的相对较薄的初期支护，不至使其产生局部或整体失稳，同时系统锚杆还可以减少初期支护与围岩之间的相对位移，防止初期支护产生多大的整体下沉。为了保证初期支护的稳定性，系统锚杆要及时施做，从而起到保证初期支护的承载力，更好的保证围岩的稳定性。 　　 3 系统锚杆的选择 　　 3.1 选择依据 　　 根据《公路工程地质勘察规范》及岩土工程勘察规范》判定，海域及距海域较近处的地下水的化学成分与海水相似，对钢结构具有中等腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性，为了保证初期支护中锚杆的耐久性青岛海底隧道初期支护中系统锚杆在陆域段采用中空防腐锚杆，海域段采用多重防腐锚杆。 　　 3.2 系统锚杆布设分类 　　 3.3 采用锚杆技术参数 　　 3.4 锚杆防腐与防腐机理 　　 埋设在岩土层中的锚杆结构的使用寿命取决于锚杆的耐久性，对锚杆寿命的最大威胁则来自腐蚀。根据目前技术研究的成??，钢锚杆在地层中的腐蚀有化学腐蚀、电化腐蚀、高应力腐蚀和散乱电流腐蚀4种，而其中又以电化腐蚀和散乱电流腐蚀为主，这主要由地层中的酸碱度和导电性等腐蚀介质通过地下水和空气与锚杆的外表面接触引起。锚杆的防腐就是采取隔离和绝缘措施，使存在于地层或岩体裂隙中的水与空气尽量不与锚杆体接触。通常采用的隔离方法有注浆包裹保护、锚杆涂（树脂）镀（锌）法、套管隔离法等。 　　 3.5 多重防腐锚杆 　　 多重防护锚杆是综合了上述防腐方法中的二种以上的防腐措施，在锚杆的全长上套有PE塑料的套管，锚杆安装时在锚杆体与套管内壁和套管外壁与钻体之间注水泥浆，固结后即成多重防腐锚杆。若采用镀锌锚杆体(三重防腐结构)，则防腐性能更可靠。 　　 　　 4 系统锚杆施工工艺 　　 4.1 钻孔 　　 青岛海底隧道系统锚杆孔采用三臂台车钻孔，孔径采用50mm钻头，由于三臂凿岩台车在钻孔的过程中使用高压水直接进行清孔，因此在钻孔完毕可以直接进行锚杆安装。 　　 4.2 锚杆的组装 　　 在全螺纹实心锚杆一端旋入涨壳锚固件→装入波纹套管→套入垫板→安装球型→把球型囊体套入波纹套管使球型囊体与套管紧密连接→拧上螺母 （螺母暂时不拧紧） 组装完毕，其效果图如带球形注浆囊的多重防腐锚杆局部剖视图（2） 　　 4.3 锚杆的安装 　　 把组装好的锚杆带涨壳端放入以清完的锚杆孔中，徐徐推动锚杆，使杆体95%没入孔中，调整垫板位置，使其紧贴混凝土表面。 　　 4.4 注浆 　　 4.4.1 注浆前准备工作 　　 （1）用扭力扳手拧紧螺母，达到设计扭矩，给锚杆施加预应力。 　　 （2）为保证水泥浆液不从垫板与混凝土面接触位置流出，在注浆前先用水泥砂浆把垫板周边与混凝土接触位置锚固封闭，待砂浆强度达到设计强度在进行注浆。 　　 （3）机械设备准备 　　 4.4.2 配制水泥浆液 　　 （1）水泥浆液配比的选择 　　 中国工程建设标准协会颁布的标准CECS22：2005《岩土锚杆（索）技术规程》中第8.4.2中有“宜选用水/灰比0.40～0.45。但根据青岛海底隧道施工经验，大水灰比的浆液虽有易于充填索所钻孔的裂隙的优点，但其不利的弊端更多。 　　 ①大水灰比的注浆液固结后的强度比小水灰比注浆液固结后的强度低。 　　 ②大水灰比的浆液凝固后的收缩率大，注浆体育钻孔壁剑易于产生缝隙，注浆体柱本身在收缩时又会因拉应力产生裂纹，这样既会降低锚杆安装后的抗拔力，又会因缝隙或裂纹存在积水加快锚杆杆体锈蚀。有实验表明，水泥浆中的水灰比在0.38时凝固后的收缩率为3.6