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井下作业油管上窜原因分析及预防对策 　　摘 要:通过对井下作业发生油管上窜事故的成因进行分析,并对形成油管上窜所具备的条件进行分类，阐述了根据不同的地面显示预兆，如何进行及时的预防处理。在不增加工艺措施的情况下，能有效避免油管上窜事故的发生，实现减少井喷事故及安全事故发生的目的。 　　 主题词:井下作业 封隔器 油管上窜 预防措施 　　 　　0 引言 　　 孤东馆陶组油藏开发层系多，油水井为实现分层注水、采油，以及防砂等工艺措施，一般是采用不同类型的各种封隔器来实现。油田经过多年的开发，部分区块注采失衡，高压区、高压层较多，在打开这些封闭层时，便会造成井液涌入井筒。井下作业在进行这类井换封、拔封起管柱施工过程中，当发生溢流通过井控关井程序便可实现有效关井。但有时因各种原因，在起这种管柱时，会发生油管上窜事故，如果采取措施不及时，甚至会造成油管从井内喷出(图1)。虽然发生几率不高，但处理难度大危险性高，且易造成无控井喷等事故的发生。目前处理方法一般是采用倒出油管停修，待地层压力下降后再作业；另一种方法是采用滑轮控制外放，将井内管柱逐根放出后，关闭防喷器。这种方法操作繁琐，危险性大，易造成井液溢出污染环境，目前也不多采用。 　　1 形成油管上窜的原因 　　 1.1形成油管上窜的条件 　　 从理论上分析，形成油管上窜必须具备三个条件：一是封隔器胶筒膨胀与套管内壁形成密封；二是油管或封隔器堵塞，没有泄压通道，从而形成井内密闭空间；再有地层压力大于井筒液柱产生的压力和封隔器磨擦阻力。如果满足了以上三个条件，封隔器和套管就如同液缸的缸套和活塞如（图2）所示，就会发生油管上顶的现象发生。 　　1.2形成油管上窜条件的机理分析 　　 1.2.1封隔器胶筒在解封后不能会缩的成因。封隔器下至井内后，胶筒在座封负荷及压差的作用下被挤胀变形，紧贴在套管内壁上，形成密封环空的作用。这样封隔器胶筒长时间受管柱重压及液柱压力的作用，以及油水及其它液体的浸泡下而产生塑性膨胀变形。当作业需起出或打捞封隔器时，虽然解除了对胶筒产生膨胀的外力，但胶筒已不能缩回，仍处在膨胀状态下而密封油套环空。如2008年对孤东油田84口作业井起出的封隔器进行检查统计，发现胶筒膨胀外径等于和超过套管内径的有71口，胶筒损坏的9口，小于套管内径的只有4口。从以上数据看，封隔器胶筒在长时间的使用后，几乎都不能恢复原样。这样就形成了封隔器胶筒膨胀与套管内壁形成密封，形成油管上窜的第一个条件。 　　 1.2.2密闭状态的形成分析。一是自身封闭管柱，如封下采上的丢封组合，当打捞这种丢封时，如果封隔器胶筒处在膨胀状态，因没有泄压通道，这样封隔器与套管就形成密闭空间；二是其它有封隔器或封隔器组合的井，当内管通道在生产及修井作业时，被地层砂或其它固体颗粒堵塞，封隔器胶筒处在膨胀状态，因没有泄压通道，同样形成密闭空间而具备了油管上窜的第二个条件。 　　 1.2.3井筒压差产生的原因分析。形成油管上窜的第三个条件，就是地层压力产生的压差――井口压力。因井内压力被封隔器封闭，井口压力只是一个理论值，它的形成一方面是原始地层压力高，另一方面是油田在注水过程中，注采不平衡，形成高压区。如果前两个条件成立，封隔器以下就有较高的压力（地层压力），当这个压力大于井筒液柱所产生的压力时，压力差便会对封隔器形成一个上顶力，当这个上顶力足以克服管柱在液体中的重量及封隔器胶筒与井壁的摩擦力时，就会形成油管上窜。 　　 上顶力的大小与套管内径及地层压力的大小成正比，计算公式为： 　　 上顶力 = 套管内平面积×井口压力―摩擦力 　　 井口压力=地层压力-液柱压力 　　 由公式得出封隔器在D139.7mm套管和D177.8mm套管不同压力下的上顶力见（图3）。从图中可以看出，上顶力的大小与套管直径，压差值的大小成正比。套管内径越大，压差值越大，则产生的上顶力就越大，形成油管上窜的机率也就会越高。 　　1.3不同类型井形成油管上窜的原因分析 　　 油田为达到分层注水、分层采油、防砂的目的，而采用了多种封隔器及多种工艺措施。最易形成油管上窜的井主要有以下三种类型。 　　 1.3.1水井分层注水管柱 　　如图4所示，水井常采用的封隔器为扩张式封隔器，封隔器胶筒在长时间承受高温、高压下，就会产生塑性变形，在停注后，胶筒不能复位，从而密封油套环形空间，另一方面水井在放溢流时，地层会激动出砂，在油管内沉集而堵塞油管及井下工具。当地层压力较高时，就有可能在作业起管柱时形成油管上窜事故。 　　 1.3.2封下采上丢封井 　　 如图5所示，油井在分层采油封闭某一层位及以下油层时，常采用的方法有丢封、注水泥塞和砂封，其中丢封占有很大的比例。目前丢封管柱结构一般为死堵+Y445封隔器，死堵+Y221封