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《使用通用机床零件加工》工作过程导向教学法研究 　　摘要：《使用通用机床的零件加工》是数控技术专业入门学习阶段的课程。该课程理论知识与技能实践并重，以工作过程为导向，通过课程完成数控技术专业入门知识的学习和基础技能训练。本文对《使用通用机床的零件加工》课程的教学过程与教学方法做了论述。 　　关键词：通用机床；零件加工；工作过程导向；教学过程；教学方法 　　中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2012）05-0104-03 　　 　　《使用通用机床的零件加工》课程是国家示范性高等职业院校建设项目中数控技术专业共享型资源库首批重点建设课程之一，是基于系统化设计的专业基础课程，是数控技术专业课程体系三个阶段中的第一阶段，即入门学习阶段课程。该课程理论知识与技能实践并重，以工作过程为导向，通过课程完成数控技术专业入门知识的学习和基础技能训练，学生要学会认识通用机床、掌握常用加工方法、操作技能，参与工业仿真管理，同时，课程还注重学生职业素质的培养，并将学生遵守时间、机床保养、“5S”执行情况、环境保护、团结协作、语言能力等内容作为考核的重要内容。 　　教学过程 　　通过对企业实际生产零件搜集和表面特征分类，以“适度够用”为原则确定了该课程的教学内容：旨在培养学生对通用机床认知并具备用机床加工的能力，学生通过学习应能加工出具备直轴、台阶轴、锥轴、螺纹轴、孔、平面、沟槽等表面特征的零件， 课程共设计了8个学习单元，如图1所示。 　　每单元的学习都按照“资讯”（项目引导）、“决策”（任务分析）、“计划”（识读工艺）、“实施”（加工）、“检查”（零件检测、过程控制）、“评估”（质量评价、过程优化）六个步骤灵活执行，以学生为主体，教师为引导。在真实的工业环境下通过有实用价值的产品激发学生的学习动力，使学生将学习与劳动结果、经济问题、现实生活联系起来；通过对产品制作过程的了解，不但使学生了解了成本、体验了付出、明确了产品的价值，更在实践过程中探询了通用机床的基本知识，积累了通用机床的加工经验与技能；通过对产品的验收，学会对产品进行质量和功能的评价；通过“综合制作”，学会各种工艺方法的综合运用。视、听、做、用并举，力求使学生成为实践者、探索者、创造者、归纳者、合作者。教学次序如图2所示。 　　资讯：项目引导 选取贴近生活、具有实用价值的产品以项目单卡、工艺卡等形式下达任务，使学生明确单元学习目标，学生可浏览网站或查阅教材以获取更多资讯，也可以查询参考书进行相关的知识准备。课堂上，在教师协调下，学生自愿分成若干个协作学习小组。教师通过问题引出所要完成的工作任务；布置任务、明确任务：利用车铣床加工零件。教师为学生提供必要的设备与资源，如机床、刀夹辅具、教学文件等。 　　决策计划 引导学生分析确定实施完成任务的流程，如机床结构认识→熟悉机床各手柄按钮→刀具选择与安装→工件装夹→切削参数的选择与调整→加工→质量检验及分析。然后确定重点掌握的内容：机床的基本操作、刀具的安装、工件装夹。 　　实施 通过教师演示，使学生从感官上了解工艺和技能，通过基础项目锻炼学生的基本动手能力；通过产品项目建立学生的安全质量意识，锻炼加工能力。实际操作时注意为学生提供切磋技艺的机会，即邀请动手能力强、掌握快的学生进行操作示范、介绍经验，其他学生自由提问，为学生之间交流、切磋创造环境。实施阶段教师要为学生提供零件图（见图3）和工艺卡（见表1）。 　　检查评估 采用形成性考核，学生成绩评定包括三项：平时成绩（占30%）、产品成绩（占60%）、实训报告（占10%）。其中，平时成绩是对学生自主能力、沟通能力、合作能力、新知识掌握能力、综合应用能力、创新能力进行评价。产品成绩主要是考核学生对产品生产过程的熟悉程度、技能掌握程度，学生主要对照零件评分表进行自评与互评（见图4）。课程报告分为口试和笔试两个部分：笔试主要考核学生对应知内容的理解与领悟。口试报告要求每个小组派一名学生做关于某个知识点的汇报（要求学生制作PPT），如材料知识，学生可以自选一种材料，介绍该种材料的性能用途等。其他学生每人回答一个教师的提问。 　　教学方法 　　为保证教学质量，课程组在每学期开课前及课程进行中都开展多次教研活动，研讨教学方法、交流教学心得，基于学生的个性发展进行课内、课外教学过程。通过课内各种教学过程对学习过程进行加工以便更好地理解学习内容、掌握技能；通过课外的教学过程保证学生知识积累途径的畅通，无论是理论还是技能都具有知识的可扩展性与延续性。 　　针对不同教学环节，灵活采用下列教学方式和方法，视、听、做、用并举，提高教学效果，力求使学生成为实践者、探索者、创造者、归纳者、合作者。 　　任务驱动法 《使用通用机床的零件加工》经过一系列基于工