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注塑过程中不稳定流动解决方案 　　摘要：本文通过探讨了熔体在注塑过程中发生不稳定流动的原因和主要影响因素，从注塑工艺和模具两方面出发，为不稳定流动提供改善方案。 　　关键词： 流变学 不稳定流动 粘弹性 注塑工艺 模具 　　 　　The solutions of instability flow in injection 　　Huang Mingyu，Yang Hui，Yang Bo，Wang Dazhong 　　（Research and Development Center，National Engineering Laboratory for Plastic Modification and Processing, Kingfa Science and Technology Co., Ltd., Guangzhou 510520，China） 　　Abstract:the instability flow is the common injection defect in large parts which is caused by viscoelasticity. This paper reveals the roots and main factors from rheology and supplies the improvement proposals for injection molding process and mold. 　　Key words:rheology; instability flow; viscoelasticity; injection molding process; mold 　　 　　一、 前言 　　随着工业的发展，工业对塑料的要求越来越高，一般的材料已经无法满足客户的要求，改性材料的在塑料工业中的地位越来越重。相当于原材料来说，改性材料中添加了助剂、填料等添加剂，体系比较复杂，必然会表现出不同于原材料的流动行为，本文通过分析造成多相体系熔体流动不稳定的原因，同时从模具和注塑工艺上提供解决方案。 　　二、熔体不稳定流动的原因分析 　　 流变学是一门研究流动和变形的学科。挤出胀大、爬杆效应等流变现象已经表明：聚合物熔体除了具备粘性特征外，还同时具有弹性特征属于粘弹流体。粘弹流体在流动过程中包含有不可逆形变（粘性流动）和可逆形变（弹性回复）两种成分[1]。这种特殊的性质给聚合物的成型带来了许多不便。由于流动中得拉伸力，使聚合物分子产生弹性变形，这种弹性变形不能很快恢复，有一定的滞后时间。弹性形变恢复时会产生弹性行为。这种弹性行为对聚合物的加工与成型有巨大的影响，但最主要的弹性行为就是不稳定流动。所谓的不稳定流动，并非是流体在各部位的速度以及物流状态都不相同，而是指在任何一定部位速度及流动状态随时间变化而变化。 　　 在挤出成型过程或毛细管流变仪测量中，当熔体挤出剪切应力超过某一个临界剪切应力后，挤出物表面开始出现畸??，出现流动不稳定现象。挤出的不稳定流动已经作为一种经典的奇异流变现象被众多的学者所研究[1]。挤出时，熔体出口模后不受约束，一旦出现流动不稳定行为，易于观察；而注塑时，熔体流动受模具型腔的限制，难以观察到流动状态的不稳定现象，所以文献中关于不稳定流动的研究主要集中在挤出领域，而在注塑领域的研究较少。 　　 高聚物熔体受力被挤入较细的管道或模孔后，由于剪切应力的作用不仅使高分子链发生相对位移，而且使链段沿流动方向取向，同时主链的链长和键角也沿着流动方向伸展，即熔体不仅发生塑性流动，而且产生高弹及普弹形变[2]。在低剪切应力或低剪切速率的流动条件下，弹性形变较小，各种因素引起的小扰动容易受到控制，而在高剪切应力或剪切速率时，弹性形变增大，当弹性形变的储能达到或超过粘滞阻力的流动能量时，造成熔体沿模壁滑移，熔体突然增速，同时释放出能量然后再次与模壁粘着，从而再集中能量，再发生滑移[3][4]。这种过程周而复始，熔体在模具表面发生“时滑时粘”的压力或速度震荡，导致产品表面出现有规律的缺陷，离开浇口一段距离后在产品表面出现垂直流动方向、明暗交替的条纹[3]。这种缺陷与常规的“喷射”在机理和表现上都有明显的区别，由于其特征与虎皮相似常被称为“虎皮纹”。 　　图1 熔体在模具内不稳定流动示意图 　　Fig1 instability flow in mold 　　一般具有海-岛形态结构的共混体系都有黏度减小、弹性增大的性质变化，所以共混改性材料的弹性往往会更强。，更容易出现不稳定流动。添加了弹性体的材料如HIPS、汽车PP等，弹性行为最为明显。 　　三、熔体不稳定流动的解决方案 　　 聚合物熔体流动不稳定的主要因素是聚合物熔体具备弹性。在弹性形变