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Φ26.408m环形加热炉设计特点 　　 　　 　　中冶东方工程技术有限公司，山东青岛266555 　　 　　摘要 从炉型结构、燃烧方式等方面简单介绍了Φ26.408m环形加热炉的设计特点。 　　关键词 环形加热炉；炉型结构；设计特点 　　中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）61-0048-02 　　1概述 　　攀钢集团成都钢铁有限责任公司A-R轧管机组重建工程新建1座环形加热炉，主要生产品种有普碳钢、中低合金钢和不锈钢，年加热连铸圆管坯24.7万吨。受工厂条件限制，该加热炉采用了高炉煤气和天然气两种燃料，采用了蓄热燃烧和常规燃烧两种燃烧方式。 　　2环形加热炉主要技术参数 　　炉型：单面加热、多段供热的环形连续加热炉；炉子用途：管坯穿孔前加热；原料：连铸圆管坯；管坯规格：直径：Φ180mm，Φ220mm，Φ280mm，Φ310mm；长度：1 200mm~4 500mm； 最大单重：2 666kg；管坯装炉温度：20℃；管坯加热???度：1240℃~1 280℃；出炉管坯温度均匀性：纵向±10℃，径向±5℃；炉子产量：最大135t/h；出料节奏：最快125支/h；燃料及发热值：天然气，热值8 300×4.18kJ/Nm3； 高炉煤气，热值800×4.18 kJ/Nm3；单位热耗：1.46GJ/t(低合金钢、最大产量，出炉温度为1 250℃时) ；烧咀形式：预热段及加热段采用蓄热式烧嘴；均热段采用炉顶平焰烧嘴；炉底机械型式：双层框架梯形结构；炉内布料：单排：长度＞2 200mm；双排：长度≤2 200mm；并采用可变布料角；炉子尺寸：炉底中心线平均直径：26 408mm；炉底宽度：4 930mm；炉膛内宽：5 280mm；装出料炉门中心线夹角：15°。 　　3环形加热炉主要设计特点 　　3.1燃烧方式的确定 　　根据工厂所给定的燃料条件，结合本生产线无缝钢管生产的加热工艺特点，在预热段、加热I段、加热II段、加热III段选用空煤气蜂窝体双蓄热的蓄热式燃烧方式，以满足钢坯加热温度的要求。在均热I段、均热II段选用天然气平焰烧嘴的常规燃烧技术以保证钢坯长度方向的温度均匀性。烟气中的余热大部分通过空煤气蓄热式烧嘴将热量回收，少部分烟气（约占烟气总量的20%）通过炉尾烟道烟囱排出，以保证炉尾不供热段的炉膛温度，满足不锈钢和合金钢的加热制度的要求。根据本生产线的加热工艺特点，宜采用单面加热、多点供热的环形加热炉满足管坯加热温度的要求。采用多点供热、控制灵活的燃烧系统，可根据不同钢种、规格的加热工艺，建立不同的炉温制度，以适应各自的加热要求。根据不锈钢和高合金钢的加热特点，通过多段控制来灵活的满足加热要求。环形加热炉可根据产量、规格的不同，灵活调节炉内装钢量，以避免低产和更换规格时管坯在炉时间过长而导致过度氧化和脱碳。选用空煤气双蓄热和常规燃烧相结合的燃烧方式，通过合理控制烟气流向，有效控制炉尾排烟温度，以适应合金钢和不锈钢加热时对低温区加热速度的要求。 　　3.2 装出料方式的确定 　　一般环形加热炉均采用夹钳式装、出料机进行装、出料，本加热炉同样采用夹钳式装、出料机的方式装出料。采用行程可调的夹钳式装料机，将管坯从上料机构上夹到环形炉的炉底上，以满足炉内同时装有不同规格的管坯时调整管坯坯距。夹钳式装料机的动作由PLC在线控制。采用行程可调的夹钳式出料机将环形炉炉底上已转到出料炉门处的管坯夹出炉外。夹钳式出料机的动作由PLC在线控制。 　　3.3 炉型结构及燃烧系统 　　环形炉采用六段供热、四段炉温制度。即不供热的余热回收段、预热段、加热段和均热段。以环形加热炉的装料炉门和出料炉门为两个端点，在有效炉长上设有六个供热段，六段炉温自动控制，充分适应不同钢种（特别是不锈钢和合金钢）和规格的管坯的加热要求。炉内设有三道隔墙：1）在装料炉门和出料炉门之间的炉膛设有隔墙，此处设置隔墙的主要作用是防止低温管坯区对高温管坯区及高温出炉管坯的吸热，从而保证已加热好的管坯的出炉温度；2）在装料炉门与烟气出口之间的炉膛设置隔墙，烟气出口处为负压，为防止炉膛从装料炉门吸入大量的冷空气，造成热量损耗和氧化烧损的增加，必须设置此隔墙；3）在均热段靠近出料炉门处炉膛设置隔墙.此处隔墙主要是防止出料时对均热段炉膛温度的影响。隔墙采用水冷梁支撑耐火浇注料整体浇注隔墙。 　　在环形炉炉尾设置烟道口，通过烟道将一部分烟气由烟囱自然排出炉外。在烟道内设置炉压控制闸板，炉膛压力采用自动控制方式，确保炉膛微正压操作，减少管坯的氧化烧损。炉子留有较长的热回收段和能够灵活控制的预热段，可以根据加热管坯钢种（特别是不锈钢和高合金钢）和规格的不同，灵活操作，使装料段炉温降低，满足加热工艺要求，同时节约能耗。环形