生产线平衡算出、改善原则与方法PPT.pptxVIP

生产线平衡改善-------生产线平衡与动作经济分析改善一、生产线平衡1、木桶定律何为木桶定律？ 1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水。 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大。 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度。木桶定律与生产线平衡生产线平衡与木桶定律的关系 1.“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。 2.企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。2、生产线平衡的常见概念节拍（TT）生产线平衡单元化生产（cell line）生产线平衡率标准工时(CT)2.1、生产线平衡的常见概念(节拍)节拍指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的作业时间。它反映的是客户的需求。有效工作时间如何确定节拍?1.依据产能需要2.依据产线作业模式节拍=产出数量例:每小时产出400台,则节拍为: 1H × 3600S/H ÷ 400 = 9秒/台瓶颈时间2.2、生产线平衡的常见概念(生产线平衡)生产线平衡是指工程流动间或工序流动间负荷之差距最小、流动顺畅、减少因时间差所造成的等待或滯留現象。 是为了使构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。通过技术措施来调整生产线的工序时间定额,使工序的单件作业时间等于生产线节拍,或者与节拍成整数倍关系。T2时间T1T4T3T5生产线工序布局原则------流程与标准化保证各工序之间的先后顺序；组合的工序时间不能大于节拍；各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；使工站数目尽量少。S1S2S3S4S5工站生产线平衡的常见概念(生产线平衡)平衡生产线的作用通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）减少工序的在制品，真正实现“一个流”或“单片流”提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费消除人员等待现象,提升员工士气减少工序间的在制品, 减少现场场地的占用可以稳定和提升产品品质出料入料生产线平衡的常见概念(生产线平衡)它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。通过平衡生产，可以加深理解“一个流”生产模式及熟悉“单元化生产”的编制方法。2.3、生产线平衡的常见概念单元化生产(cell line)单元化生产 是精益思想的实践方式之一，是精益生产的重要组成部分。单元化即是将设备和厂房以特定的顺序安排，使材料和零件以最小的搬运完成部分或者全部生产过程.Cell的特点：产品不固定、Cell工位专业化程度低，可以灵活转换生产其他产品；工艺过程封闭，单元内工位可以按工艺顺序安排为流水形式，也可以一个工位独立完成所有工序。单元内可以有很短小的流水线。生产没有明显的节奏性。可以间断，可以连续。生产线平衡的常见概念单元化生产(cell line)产品产品产品部件部件部件[图 解 2] 巡回方式[图 解 3] 分割方式[图 解 1] 1人方式根据生产需求变化进行有弹性的生产线布置1人方式顺次方式分割方式优点● LINE编成效率为 100%● 可在作业中保证品质● 缩短LEAD TIME● 作业者成就感，满足度高● Cell 管理容易● 容易对应生产量变动● 对机械加工容易● 需要Space时容易● LINE Balancing 容易● 可促进作业者间协作● 可养成最小单位的多能工● 熟练需要时间比较短缺点● 每Cell都需要设备● 需要多技能工人● 作业者的移动距离增加● 因作业速度慢的作业者其编 成效率降低● 需要多技能工人● 需要管理维持LINE编成及临 时作业(标准时间管理)● LINE编成效率相对低∑（各工序的作业时间）* 100%平衡率 =瓶颈岗位时间*人数2.4、生产线平衡的常见概念（生产线平衡率）节拍 – 生产周期 最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍。 产品标准工时= 每个工位所用时间的总和 生产线平衡损失 = 1 - 平衡率一般要求生产线平衡率达到85%以上2.5、生产线平衡的常见概念（标准工时）标准工时=正常工时+宽放工时=观测工时X（1+评价系数）+观测工时X宽放率 正常工时=观测工时X（1+评