大 浪费PPT课件.ppt

*/24 １．生产过剩的浪费 ２．等待的浪费 ３．搬运的浪费 ４．加工方法造成的浪费 ５．在库、在线品的浪费 ６．动作的浪费 ７．制作不良的浪费 按不好的顺序 进行排列 7大 浪费 */24 “浪费”是… 可见的浪费 —不必要的动作/搬运/步行/不良/结构 —无附加值的行为 不可见的浪费 —过剩生产/过剩库存 —不必要的检查/不必要的工程 —日常业务松散无聊 */24 工作结构 项目 占有率（平均） 内容 挣钱日=附加值 [附加价值动作] 15% 制造附加价值的动作 支付、收取钱的动作[成型时间、焊接时间、喷涂、组装时间] 非挣钱日=准浪费[附加价值动作] 40% 虽然不赚钱，但为了生产需要工作 附加价值动作为交换取成功的最小化 由经费里支付的动作 [检查、测定、搬运] 亏损日=浪费 [动作浪费] 45% 与工作目的无关的动作 成本上升的动作[产生不良的作业、不良改善、移动搬运、毛刺清除、返工作业、长期保管等] */24 在不必要时间生产不必要的产品 这种浪费是其他浪费产生的根源！ 在库 在线品的增加 保管场所的扩大 管理业务的增大 材料、部品的先购入 搬运作业的发生 人员太多 横 向生产 必要的数量不明确！ 原因是??? 计划剩余能力 太多 好象在认真工作！但实际是在做多余做的产品。 1. 生产过剩的浪费 */24 1 浪费原因及改善方案 说明 浪费 内容 原因 方案 过 剩 生 产 的 浪 费 不必要的事情； 不必要的时候； 不必要的生产 妨碍流动 在库增加 发生不良 周转率低 人工费损失 先进先出困难 需要合理的空间 过剩人员， 过剩设备 超量生产 大型高速的机器 持续不断的 生产结构 顺序变更 无用的加工制造 Full work system 仅生产‘1’个 看牌生产 准备简单性交换 人员简化 平均生产 */24 （1）首先要 明确生产必要数 （2）从开始到结束的生产连接以及整个流程的考虑 （3）不要追求部分效率 （4）设备能力、运行方法要和生产线的构想合在一起考虑 （5）有操作等待时间时、为了明确此种情况、首先不要让 操作员进行其他多余的操作、明显化后再进行改善 1 生产过剩的浪费（改善的着眼点） */24 （1）进行时间测定和标准组合表的作成，首先要将操作 等待时间明确化（明显看见的操作等待很少） （2）1名作业者的场合，应缩短瓶颈工程的时间和 吸收生产线外的作业 （3）2名以上作业者的场合，应纠正作业的顺序， 　 短缩瓶颈工程的时间和吸收生产线外的作业 （4）操作设备台数的增加 2 等待的浪费（改善的着眼点） */24 取、放、搬运、计数 和重复搬运。 作业方法不合理 布局不合理 作業の組合せが悪い 横向生产 原因是??? 改为纵向生产线可 消除工序间的移动 和重复搬运的浪费 从大的托盘移到小的托盘，从仓库到车间的搬运也是浪费！ 3. 搬运的浪费 */24 3 浪费原因及改善方案 说明 浪费 内容 原因 方案 搬 运 的 浪 费 不必要的搬运， 物品移动， 保管；交换停 滞；长期移动， 无效率流动， 利用率低下 空间浪费 生产积极性低下 搬运工时增加 搬运公司设备 的增加 问题的发生 不妥当的排列 过量生产 坐式作业 积极性低下 过大生产 设备U型排列 流水线生产 多功能化 立体作业 利用量化方式 */24 （1）通过生产布局的修正，消除搬运，缩短距离 （2）通过逐步线内化来消除物品暂放的浪费 （3） 通过纵向生产线来消除工序间搬运 3搬运的浪费（改善的着眼点） */24 平时无意中做的工作是真的必要吗？ 设备运行的方法检讨不足 作業の組合せが悪い 目的、必要性不明 原因是??? 浪费的显在化和其 对策是必要的！ （是不是必要的 工作？） 设备的运行中会产生附加价值，而再能产生一点点附加价值的地方很多! 无效的距离 4. 加工方法造成的浪费 其它如： ?去胶丝 ?二次修剪 ?二次筛选 等 */24 4 浪费原因及改善方案 说明 浪费 内容 原因 方案 加 工 的 浪 费 本来就不必要 的工程和作业 总在认为那是 必要的 不必要的工程 不必要的作业 人员，工程数目 增加 工作积极性低下 不良品增加 工程研究不足 作业内容确认 不足 不正当聘用亲友 仅部分实施  标准化 材料未检验 工程设计规范化 作业内容再评价 亲友改善 自动化 彻底执行作业 标准化 VA/VE促进 */24 （1）将浪费显在化以及对策（对于新品特别重要） （2）加工条件的最适合化 （3