印染厂常见瑕疵与解决方法.docVIP

染厂常见染整疵点及处理方法 前处理一、因此熟悉疵点样子，发现疵点产生的原因，及时解决掉，并且做好总结，防止同样的错误不再出现很重要。下面和大家一起看一系列疵点样子，共同探讨发生的原因和今后如何防治，有不同意见及时提出。1、坯布疵点：主要有：1、生产漂白、浅中色影响评分标准的疵点：异性纱：色纤维：白色、红蓝丝、头发丝（黑色）高温可去除。麻丝：棉籽壳等类。杂物织入：大的飞花。普梳常见。2、织造过程中形成对评分影响不大的疵点：（1）结头、拖纱：断纱后接头，尾线长（2）棉结：车间花毛飞花形成的，高支高密贡缎类织造中打出的接头。（3）纬圈：反面较明显织造过程中温湿度差距大（换季明显）纱线张力不匀形成。（4）边剪不齐：毛边织造时剪边过长。（5）打包折子印;棉布成折叠布包的较多3、严重织疵影响评分标准的疵点（1）筘路：经向（2）百脚：纬向少1-2根纬纱（3）稀密路：箭杆织机的停车挡形成的横档（4）跳纱（5）断经(6)修正不良：修补印，洗油水4、上浆过程的疵点影响染色(1) 浆斑：浆料中成分较杂不好去处。烧毛时过烧形成。(2)蜡斑：起沫后甩在布上，不易去除，可在做毛效时发现(3)梭箱油5、前处理疵点(1)烧毛机疵点：毛柳、过烧、撞残破洞、条花(2)退浆机疵点：浆花、防染、履带印、折子、擦伤、白度不一致、棉籽壳、氧化洞、破洞。(3)丝光机：折子、残边(4)定型机：裙皱、荷叶边、针洞(5)磨毛机：未磨毛。三、前处理常见疵病产生的原因及克服办法1、烧毛不匀和条花：布面残留绒毛长短不一、分布不匀，造成后道染色、印花产生条花、色差、染色不匀产生原因：火口堵塞，造成火焰部分中断（缺口），织物上部分（条状）纤毛未烧尽，导致染色时产生条花2、接触式烧毛两端温度不一致及火口变形，金属板或圆筒表面不平整造成烧毛左右不匀后布面不匀，导致染色、印花时出现左右色差和染色不匀3、进布歪斜或进布存在折皱，造成织物局部烧毛不匀或条花克服办法：1、疏通火口：（1）搓平金属板或车平圆筒（2）进步是调整好进布导辊张力，并保持吸边器灵活（3）安装居中设备，以保持织物不歪斜、不起皱。（4）采用新型接触式烧毛机（电加热陶瓷圆筒，以保证两端温度一致）2、过烧：布幅收缩过多，涤棉织物手感变硬产生原因：1、烧毛温度过高，内焰与织物距离过近，与织物接触面积过大，车速太慢等2、燃气压力变化造成火力增大3、化纤织物为热塑性，对温度特别敏感克服办法：（1）调节火焰温度和高度，以及接触式烧毛与织物的接触面积（2）注意燃气压力的变化，及时调整火力大小（3）加快车速，并加强活口间的吹风冷却（4）化纤织物落布时，布层中的温度应低于50℃3、煮练不匀产生原因：（1）连续气蒸时轧液不透，织物带液不够，堆置不匀（2）煮练工艺条件（浓度、温度、气蒸时间等）未达要求（3）加入精炼助剂不当（4）堆置时局部风干，导致染色后不匀克服方法：（1）精炼液要多浸多轧，加入优质的高效精炼助剂，提高带液量，增加预蒸时间（2）改进堆布装置，提高堆布的均匀度，防止生产过程中出现局部风干的现象（3）加强煮练工艺条件，严格控制和检查工艺操作（4）如采用煮布锅煮练，则要特别注意装锅时织物堆置松紧适度，控制升温升压速度，合理浴比，避免部分织物浸没在煮练液中4、白度不足、不均匀产生原因：1、浓度过低，温度不够或有温差，气蒸温度过低，气蒸时间不够，或pH值控制不当等，或在漂白过程中漂液浓度前后不一，造成白度前后不匀1、? ?压力波动造成堆置或打卷时，织物前后温度或芯层与外层温度不一、造成前后白度不一2、? ?蒸箱内汽管受阻，造成蒸箱内温度不匀，织物进蒸箱前因压辊不平整，带液不匀，造成前后左右白度不一致3、? ?前工段退浆不净，煮练不透，漂白过程中因故障停车时间过长，造成白度不匀或导致染色不匀，影响后整理效果克服办法：1、? ?加强漂白前检查，保证漂前退浆干净，煮练匀透，如果发现不净不透，要重新处理，同时必须保证纤维强力不受损伤2、? ?配液工作必须标准化，要严格按处方配液并保持配液前后的一致性3、? ?严格掌握工艺条件，使设计标准与前后工艺条件一致4、? ?因故停车时间过长，或蒸汽管道阻塞、轧辊不平整，必须及时处理，保证设计的工艺上车后染色打底机常见的疵点：折子、色点、沾污、吹花、水点、防染、条影、横 档、擦伤。1）折子：缝头不齐；责任心不到位；吸边器不好用. 涨力不匀来解决。2）色点：化料搅拌（时间不到、过长絮凝）、料槽清理（轴瓦、??料槽壁），一般拖尾巴状。3）沾污：烘室清理不净，花毛多风嘴子堵塞、导布辊不净、烘筒沾污，落布架箱体聚集花毛未清。4）吹化条影：吹花稀薄织物，烘室风量过大，红外线急烘，进入烘筒前含潮率大急烘点子。5）水点：进布前水点、红