重型金属构件电熔精密成型技术8.PDFVIP

重型金属构件电熔精密成型技术 产业化项目 可行性分析报告 佛山市南海南方风机研究所有限公司 二○一二年八月 目 录 一、项目概述 二、项目研发进展及发展前景 三、项目目标市场分析 四、项目财务评价 五、项目风险分析 六、结论 1    一、项目概述 1、项目名称 重型金属构件电熔精密成型技术产业化项目（以下简称“项 目”），包括了重型金属构件电熔精密成型技术的工程化研发、专用工 程设备的研制以及产业化的实施。 2、项目承办单位 本项目的承办单位为佛山市南海南方风机研究所有限公司（以下简 称“南方风机研究所”），南方风机研究所是南方风机股份有限公司 （以下简称“南风股份”）的控股子公司。 3、我国重大装备制造业对重型金属构件的需求及其制造技术 现状 目前，核电、火电、水电、石化、冶金、船舶等行业现代重大工 业装备正向大型化、复杂化、高性能参数和极端条件下高可靠性、长 寿命服役方向快速发展。以现代发电装备为例，火力发电装备机组今 后将以60万千瓦级和100万千瓦级超临界和超超临界大型机组为主，核 电装备将以百万千瓦级以上大型机组为主，其汽轮机高压涡轮蒸汽进 口温度和压力将由目前超临界机组最高的620oC/31MPa提高到“超超临 界”机组的700oC/34MPa 以上。 重大工业装备的日益大型化和服役要求极端化，使其所需的高强 度钢、耐热合金等重型关键金属构件尺寸越来越大、性能和质量要求 越来越高，例如，百万千瓦级核电机组常规岛耐热高强钢低压整体转 子锻件是目前世界上所需钢锭最大、锻件毛坯重量最大、截面尺寸最 大、技术要求最高的实心锻件，转子构件重量为170吨，其锻坯制备需 2    600吨级钢锭，目前世界上只有日本JSW （日本制钢所）等为数不多的 几家企业具备制造能力，其超临界机组高中压复合转子则要求整体转 子两端有不同的性能，转子构件重量在100吨左右，锻坯制备所需钢锭 超过了200吨。百万千瓦核电机组核岛部分的压力壳、蒸汽发生器、稳 压器的壳体和管板等重型关键构件均需采用技术要求高、规格大、形 状复杂的低合金钢锻件来加工制造，尤其是其反应堆压力容器合金钢 整体顶盖、下封头、锥形筒体等形状复杂的超大型核心构件及蒸发器 管板都需要整体锻造。上述重型构件的制造，需要数百吨级大型钢锭 冶炼、铸造和万吨级水压机等重型锻造工业装备，且制造工序多、工 艺复杂、质量控制难度大、生产周期长、构件成本高。低合金高强度 钢、耐热钢及不锈钢等重型关键金属构件制造，一直以来被世界公认 为是核电、火电、水电、冶金、石化、船舶等行业重型装备制造的基 础和国际竞争的核心技术。 我国目前重型金属构件制造能力尚不能满足重大装备发展的需 要，核电机组反应堆合金钢压力容器壳体和不锈钢主管道、蒸汽发生 器合金钢壳体和管板、稳压器壳体、超临界和超超临界汽轮机组耐热 钢转子、大型水轮机转轮等相当数量的关键重型金属构件尚依赖进口。 例如，我国目前实施建设中的第三代核电站成套装备，其核反应堆压 力容器、蒸汽发生器、稳压器等全部核岛大型关键高强度合金钢锻件、 百万千瓦级核电超临界汽轮机组低压整体转子耐热钢大型锻件以及组 合式船用曲轴等高性能大型复杂关键金属构件还依靠从日本JSW 、韩 国斗山重工等公司进口。一方面，设备进口价格居高不下，而且在关 键时候还受到其对中国出口的限制，一定程度上严重影响了项目的建 3    设进度和增大了设备的投资，从而制约了我国核电等重型装备制造业 的发展。 4、重型金属构件电熔精密成型技术的原理及其优势 （1 ）重型金属构件电熔精密成型技术的原理 本项目由南方风机研究所自主研发、具有完全自主核心知识产 权。“重型金属构件电熔精密成型技术”是一种国际首创、全新的重型 金属构件短流程精密成型