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分析用控制图与控制用控制图 a) 一道工序开始应用控制图时，几乎不会恰巧处于稳态，也即总存在异因。如果就以这种非稳态状态下的参数来建立控制图，控制图界限之间的间隔一定较宽，以这样的控制图来控制未来，将会导致错误的结论。 b) 因此，一开始，总需要将非稳态的过程调整到稳态，这就是分析用控制图的阶段。等到过程调整到稳态后，才能延长控制图的控制线作为控制用控制图，这就是控制用控制图的阶段。 c) 故根据使用的目的不同，控制图可分为：分析用控制图与控制用控制图。 分析用控制图与控制用控制图对照表 * * 第二节 单值和移动极差图（X-MR Chart） 在下列数种情况下，使用个别值与移动全距管制图 （X-R Chart） 1．分析或测试一件产品之品质特性，手续较为麻烦，需花费 很多时间，而有误工作时效者。 2．所选取之样本，系属于一种极为均匀一致之产品，如像液 体或气体，几个测定值没有意义，只要一点就可以时。 3．有些产品需要经过一段很长之时间，才能制造完成，如此 才获得一个测定值 4．产品系非常贵重之物品，测试一个样本即损失很多金钱者。 5．破坏性之试验，每检验一个产品，即损失一个。 6．管制制造条件如：温度、压力、湿度等。 * * * * * * SPC 教材 第三节 计量型数据的过程能力和过程性能的理解 1、进行过程能力分析，须满足以下条件下方可： · 数据来源的过程在统计上是稳定的 过程中的单个测量值构成近似正态分布 须有足够数量的零件,以获得过程固有变差(样本容量125) 规范是基于顾客的要求 2．· 过程固有变差（普通变差）——仅由普通原因产生的部分过程变差。如 或 · 过程总变差——普通变差+特殊变差 * * 3、· 4、 客户要求的产品 我们生产的产品 USL 目标值 LSL X * * 使中心靠拢目标值 降低离散 目标值 LSL USL 目标值 LSL USL 目标值 LSL USL 从统计的角度看,只有两个问题 中心偏移 – 过程中心值不在目标值上. 离散 – 过程偏差太大. 过程能力提升? Cpk及Ppk用途 · 随着时间变化趋势用来测量持续的改进。 · 决定过程中，需要改进的项目的优先次序。 · 过程是否有能力满足顾客需求 * * page STATISTICAL PROCESS CONTROL 统计过程控制 1.1 什么是控制图？控制图的结构？ 控制图（Control chart) 是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而检查过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图；并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列。 ▲如下图所示，图上有: 中心线CL（ Central line) 上控制限UCL（ Upper Control limit) 下控制限LCL（ Lower Control limit) UCL 、CL与LCL统称为控制线（Control lines)。 ▲ 若控制图中的描点落在UCL 与LCL之外或描点在UCL 与LCL之间的排列不随机，则表明过程异常。 ▲世界上第一张控制图是美国休哈特（W· A· Shewhart)在1924年5月16日提出的。 1.2什么是控制图？控制图的结构？ UCL LCL CL * * 1.3随机现象与统计规律性 抛硬币可能是正面或反面。 在“试验”中可能发生也可能不会发生的现象，称为随机现象。 在相同的条件下，对随机现象进行大量的试验（观测），其结果总能呈现某一规律性。我们将随机现象的这种规律性称为统计规律性。 1.4频率的稳定性 抛n次硬币，出现r次正面，我们称r为频数，r/n为出现正面的频率。 在大量“试验”中，出现正面朝上的频率稳定在0.5左右。称之为随机事件的频率稳定性。 * * 1.5 控制图原理—正态分布 正态分布的基础知识 A——数据越多，分组越密，则直方图出越趋近一条光滑曲线，如图所示。 B ——正态分布是一条曲线，采用其两个参数来表示，即平均值（ μ希腊字母，读作“谬”，average)与标准差（ σ ，希腊字母，读作“西格玛”，standard deviation) C——μ与σ的变化对于正态分布曲线的影响见图。 D——正态分布有一个事实在质量管理中经常要用到,即