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制粉系统事故及处理,危险点分析 制粉系统事故处理 1. 给煤机断煤 1.1 现象 （1）发给煤机断煤信号，CCS方式下其它投自动的给煤机给煤量升高。 （2）对应磨煤机出口温度上升。 （3）对应磨煤机电流下降。 1.2 原因 （1）煤仓棚煤。 （2）给煤机皮带断。 1.3 处理 （1）判断给煤机落煤管堵煤时，应立即进行疏通处理，无效时停运给煤机；通知检修人员及时疏通煤仓；如给煤机皮带断，则立即停运，通知检修人员处理。 （2）调节磨煤机出口温度、磨煤机一次风量在正常范围内，及时调整相应二次风。 （3）监视自动调节正常，其它给煤机给煤量自动增加正常，锅炉总燃料量正常。 （4）监视所有给煤机煤量均小于60t/h，监视磨煤机出口温度正常、磨煤机密封风和一次风差压大于2.0kPa。 （5）监视主汽温度正常、锅炉燃烧正常，必要时投油稳燃。 （6）??自动调节失常，应及时将CCS切除，进行手动调节，必要时立即降负荷并手动减少相应的给水量，保持锅炉燃烧工况稳定。。 2 磨煤机落煤管堵 2.1 现象 （1）给煤机给煤量正常，但磨煤机出口温度上升、磨煤机电流下降。 （2）主汽温度下降，分离器入口蒸汽温度过热度降低。 2.2 原因 （1）给煤机出口煤闸板误关。 （2）煤湿。 （3）煤中杂质多。 2.3 处理 （1）判断磨煤机落煤管堵时，应立即停止相应给煤机运行。 （2）调节磨煤机出口温度，待磨煤机走空后停运磨煤机。 （3）监视自动调节正常，其它给煤机给煤量自动增加正常，锅炉总燃料量正常。 （4）监视所有给煤机煤量均小于60t/h，监视磨煤机出口温度正常、磨煤机密封风和一次风差压大于2.0kPa。 （5）监视主汽温度正常、锅炉燃烧正常，必要时投油稳燃。 （6）如自动调节失常，应及时将CCS切除，进行手动调节，必要时立即降负荷并手动减少相应的给水量，保持锅炉燃烧工况稳定。。 3.磨煤机润滑油压力低 3.1 原因 （1）润滑油系统泄漏。 （2）润滑油泵故障或油泵靠背轮脱开。 （3）润滑油滤网堵塞。 （4）润滑油温度过高或油质差。 3.2 处理 （1）隔离泄漏点。 （2）切换至备用油泵运行，通知检修处理故障油泵。 （3）切换至备用油滤网，联系检修清理堵塞滤网。 （4）降低油温或更换合格的油质。 4.磨碗差压高 4.1 原因 （1）磨煤机过载。 （2）分离器档板开度过小煤粉过细。 （3）磨煤机压差测量装置堵塞。 （4）磨煤机通风量过大。 （5）磨碗周围风环流通面积不足。 4.2 处理 （1）降低给煤机转速，校验给煤机标定。 （2）重新调整分离器档板开度。 （3）吹扫磨煤机压差测量装置。 （4）控制磨煤机通风量在正常范围内。 （5）清扫磨碗周围风环，清除大块石子煤或异物。 5.磨碗差压低 5.1 原因 （1）给煤量小 （2）磨煤机压差测量装置漏损。 （3）磨煤机通风量低。 5.2 处理 （1）检查给煤机工作状况是否正常。 （2）检查磨煤机压差测量装置是否正常。 （3）控制磨煤机通风量在正常范围内。 6.磨煤机齿轮箱内温度过高或过低 6.1 原因 （1）冷却器冷却水量过小或过大。 （2）冷却器阻塞。 （3）电加热器工作异常。 6.2 处理 （1）调节冷却水流量。 （2）联系检修清理冷却器。 （3）检查电加热器是否故障。 7.磨煤机着火 7.1 现象 （1）磨煤机出口煤粉管和磨煤机本体外壳油漆剥落，严重时变红、冒烟、变形。 （2）磨煤机外部幅射热增大。 （3）磨煤机出口温度迅速升高。 （4）磨煤机磨碗差压指示大幅度晃动。 7.2 原因 （1）磨煤机温度调节系统失灵，进风温度过高。 （2）磨煤机内部进入易燃、易爆物品。 （3）石子煤过多或长期不放，进口风道积煤自燃。 （4）磨碗上大量积煤，燃料在磨中停留时间过长。 （5）磨煤机运行风量偏小，出口粉管堵塞。 （6）炉膛正压。 7.3 处理 （1）停止磨煤机运行。 （2）关闭冷、热风门。