冲床的研究发展课件.ppt

* * 冲床的研究发展 余培鑫 机械（2）班 104174340 冲床 1.冲床的定义及构造 2.冲床产生的背景 3.冲床的分类 4.冲床的发展历程 5.冲床的未来展望 冲床的定义 冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。 原理 冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。 冲床监控与编程系统 冲床的构造 23．承料板 24．连续模 25．侧刃 26．侧压板 27．顶杆 28．顶板 29．齿圈 30．限位套 31．限位柱 32．定位销（板） 33．固定板 34．固定卸料板 35．固定挡料销（板） 36．卸件器 37．卸料板 38．卸料螺钉 39．单工序模 40．废料切刀 41．组合冲模 42．始用挡料销（板） 43．拼块 44．挡块（板） 45．挡料销（板） 46．垫板 冲床的构造 冲床产生的背景 我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。 冲床产生的背景 我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。 冲床的发展历程 冲压行业从6~70年代的日本的AIDA到现在国内自主冲床上百种品牌的今天，经历多次的变革和发展，规格类型、产业化不断分细一致各行业都出现了自己专用的冲压设备。 冲床的发展历程 1.手压冲床 2.台式精密冲床 3.大型台式冲床 4.固定台式冲床 随着社会的发展和经济的迅速发展，提高生产效率降低成本，搭配自动化生产需求，高速精密冲床渐渐诞生了：中高速冲床和高速冲床 冲床的分类 1 按滑块驱动力不同，可以分为：1)机械式冲床 ;2)液压式冲床 。 2 依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床，唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床，复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工，其数量非常少。 冲床的分类 3 依滑块驱动机构分类 ：曲轴式冲床 ；无曲轴式冲床 ；肘节式冲床；摩擦式冲床；螺旋式冲床 ；齿条式冲床 ；连杆式冲床 ；凸轮式冲床 ； 双曲轴连杆式冲床 冲床的发展展望 在持续严峻的经济环境中，无切削成形是冲床厂企业与对手拉开距离和竞争中胜出的有力手段，而且环保是21世纪的主题，作为环保的加工方法将是主要的发展方向。无切削成形中高精度、高附加值形状的成形是不可或缺的，为了实现这些要求就必须了解从材料到成品的全过程综合技术。冲床就其中一个重要的技术要素。本文将介绍机械式冲床的基本特性及近年来开发出来的适用于各种成形技术的高精度多功能冲床的发展方向。 冲床的发展展望 冲床厂的冲床的基本特性主要有两个，一是刚性，它包括纵