酸化酸液体系和添加剂及其选择概要1.ppt

Unique id: 04d8dd Documentum\.....\CNOOC_ML.ppt 一、酸液类型 甲酸又名蚁酸(HCOOH)，是无色透明的液体，熔点8.4℃，有刺激性气味。易溶于水，水溶液呈弱酸性。我国的工业甲酸浓度为90％以上。 乙酸又名醋酸(CH3OOH)，我国工业乙酸的浓度为93％以上，因为乙酸在低温时会凝成象冰一样的固态，故俗称为冰醋酸。 优点：反应速度慢、腐蚀性较弱，在高温下易于缓速和缓蚀。 缺点：溶蚀能力小且价格昂贵，欲达到盐酸的溶蚀能力，用酸量大，成本高，低渗透层排液困难。酸压时，甲酸均匀溶蚀缝面，裂缝导流能力小。 只有在高温(120℃以上)深井中，盐酸的缓速和缓蚀问题无法解决时，才使用它们酸化碳酸盐岩储层。 注意： 甲酸或乙酸与碳酸盐作用生成的盐类，在水中的溶解度较小。所以，酸处理时采用的浓度不能太高，以防生成甲酸或乙酸钙盐沉淀堵塞渗流通道。 一般甲酸浓度不超过10％，乙酸液的浓度不超过l5％。 4.混合酸 组分酸就是一种或多种有机酸与盐酸的混合物。 作用原理：酸岩反应速度依氢离子浓度而定。因此当盐酸中混掺有离解常数小的有机酸(甲酸、乙酸、氯乙酸等)时，溶液中的氢离子数主要由盐酸的氢离子数决定。根据同离子效应，极大地降低了有机酸的电离程度，因此当盐酸活性耗完前，甲酸或乙酸几乎不溶解，盐酸活性耗完后，甲酸或乙酸才进而离解起溶蚀作用。所以，盐酸在井壁附近起溶蚀作用，甲酸或乙酸在地层较远处起溶蚀作用，混合酸液消耗时间近似等于盐酸和有机酸反应时间之和，因此可以得到较长的有效距离。 二、碳酸盐岩酸化酸液体系－常规盐酸 适用条件：碳酸盐岩类油气层的酸压和解堵酸化。 典型配方：15%~28% HCl+1%~3%缓蚀剂+1%~3%表面活性剂+1%~3%铁离子稳定剂 盐酸的优点： 成本低； 对地层的溶蚀力强，反应生成物(氯化钙、氯化镁及二氧化碳)可溶，不产生沉淀； 酸压时对裂缝壁面的不均匀刻蚀程度高。 盐酸的缺点： 与石灰岩反应速度太快。特别是对于高温深井，由于地层温度高，盐酸与地层岩石反应速度太快，因而处理范围有限。 对井中管柱具有很强的腐蚀性，温度高时腐蚀性更强，防腐费用很大，而且容易损坏泵内镀铝或镀铬的金属部件。 缓速/降滤酸体系 为了减缓酸岩反应速度或降低酸液滤失，增加酸液有效作用距离而发展起来的酸型。它们是通过对酸的稠化、乳化、改变酸液与岩石的亲油性等得到。 胶凝酸(稠化酸) 胶化酸 乳化酸 化学缓速酸 泡沫酸 延迟酸 LCA，VDA，VEA 二、碳酸盐岩酸化酸液体系－胶凝酸(稠化酸) 高温储层酸压(酸化)缓速、降滤，深部穿透改造 配制：盐酸＋胶凝剂（稠化剂）＋其它添加剂?稠化酸 原理：在盐酸中加入增稠剂(或胶凝剂)，使酸液粘度增加，降低了氢离子向岩石壁面的传递速度。由于稠化剂分子的网状结构，束缚氢离子的活动，从而起到缓速作用 典型配方：15%~28% HCl+2－8%酸液增稠剂+2%~3%缓蚀剂+2%~3%表面活性剂+2%~3%铁离子稳定剂 酸液的稠化剂有：含有半乳感露聚糖的天然高分子聚合物，如瓜胶、刺梧桐树胶等。有工业合成的高分子聚合物，如聚丙烯酰胺，纤维素衍生物等。 二、碳酸盐岩酸化酸液体系－胶凝酸(稠化酸) 稠化酸处理的优点； (1)缓速效果好； (2)粘度高，滤失小； (3)携带酸化后不溶性岩石颗粒及淤泥能力强。 缺点： (1)稠化剂增加了酸液的粘度，破胶不好不利反排； (2)温度较高时，大部分稠化剂在酸液中迅速降解，热稳定性差，因此只限于中、低温地层使用； (3)残酸液中杂质机反应产物较常规酸对储层伤害较大。 二、碳酸盐岩酸化酸液体系－交联酸 目的：进一步提高酸液粘度和热稳定性 组成：盐酸＋稠化剂＋其它添加剂?稠化酸＋交链剂? 胶化酸 典型配方：20%~25%HCl+0.01%~0.05%交链剂+1%~3%缓蚀剂+2%~3%表面活性剂+2%~3%铁离子稳定剂+1%~2%助排剂 常用的有机交链剂为醛类化合物，无机交链剂如氯化锂、硝酸铝、硫酸铝等。 需加入破胶剂，常用的破胶剂有高锰酸钾、过硫酸铵等。 二、碳酸盐岩酸化酸液体系－交联酸 使用交联酸的主要优缺点： (1)缓速效果及热稳定性都较稠化酸好； (2)能抑制粘土分散，控制酸液滤失； (3)酸化可排出不溶解的微粒及淤泥。 (4)存在的主要问题是酸化后残酸返排困难 适用条件：具有较强反排能力的低渗碳酸盐岩的酸压裂或天然裂缝发育但被损害地层的深穿透酸化处理。 二、碳酸盐岩酸化酸液体系－乳化酸 乳化酸即油包酸型乳状液，一般用原油作外相，其内相一般为l5~3l％浓度的盐酸 配置过程：酸(盐酸或有机酸)＋