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第三章 面向质量的设计 引言：日本著名质量管理专家田口玄一博士： “产品的质量是设计出来的，其次才是制造出来的” 只有提高设计质量，才能使产品质量性能稳定。设计一旦 完成，产品的固有质量也随之而定。 ISO9000标准中给设计和开发下的定义： 设计与开发 design and development 定义——将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程。 1、? 设计和开发有时是同义的，有时用于规定整个设计开发过程不同的阶段。 2、? 设计和开发的性质可加修饰词如 产品的设计和开发，过程的设计和开发。有很多组织是否包含设计和开发主功能，要认真识别。 3、? 设计的输出可以是图纸、技术规范、规程，原材料、标准件清单等。 设计阶段是一个系统过程，包括：调查研究，产品功 能定义，技术研究和选择，可行性研究和决策，方案 选择及立项，工艺设计和试制，试验鉴定等影响设计 阶段质量的关键工作。要加强产品设计阶段的质量管 理，应按ISO9001标准中7.3设计控制要求制定严格规 范的程序实施和监控。 如何提高设计质量？采用先进的质量工程技术方法是 改进设计质量，提高顾客满意的保证。目前常用方法： 质量功能展开、田口稳健性设计（Robust Design）， 并行工程，响应面法，产品全生命周期工程设计、可 靠性设计、FMEA ，APQP等。 7.3 设计和开发之关系图 设计开发过程控制图 第三章 面向质量的设计 第一节 三次设计 一、概述 本世纪60年代日本质量专家田口玄一把正交设计用于设计开发中改变了传统的设计方法，提出了： 产品设计的三个阶段：系统设计、参数设计、容差设计。 核心思想：在产品设计阶段进行质量控制，运用正交设计方法来选择元部件最佳参数组合及最合理的公差范围、最廉价的元部件组装质优、价廉、性能稳定抗干扰性强的产品，因此这种设计方法核心是参数设计，也称为稳健性设计（Robust Design）。 理论基础：田口质量理论体系（线外质量控制） 1、田口质量观，2、质量损失函数，3、信噪比 4、正交设计试验法。 田口方法 日本著名质量管理专家田口玄一博士于20世纪70年代创造了田口方法（田口称之为质量工程学），把数理统计、工程技术和经济学结合起来，应用于质量管理中，取得了显著的效果。 产品质量 田口博士对产品质量的定义为“是指产品上市后给社会带来的损失大小。但由于产品功能本身所产生的损失除外”。 田口方法不仅提倡充分利用廉价的元件來设计和制造出高品质的產品，而且使用先进的实验设计技术来降低设计试验费用，這也正是田口方法对传统思想的革命性改变．为企业增加效益指出了一個新方向。 日本的技术人员经常在生产车间运用田口法改进产品和生产流程。目的是使工程设计对不可控因素不要太敏感，从而把外部变量对设计效果的影响减至最低，这就能大大减低零部件和装配容差，因为这两种容差是导致生产成本的最主要因素。 在日本，由于广泛采用三次设计，产生了巨大的经济效益。田口玄一曾为新日本电器公司生产的彩色电视机的稳压电源进行了参数设计，每年能增加收入67亿日元。 据称，日本80%的质量改进收益是由田口法带来的。而日本的质量改进使美国的许多行业叹服不已，所以田口法在上世纪八十年代初引入美国。首先在FORT公司获得成功并引起轰动。之后，施乐、ITT、波音等公司应用取得实效。之后，田口法在国际质量学术界获得公认并进入质量工程领域的教科书。据MIT调查，70%以上的美国工程技术人员均了解田口法。 田口法于己于1980引入我国，首先在机械工业获得应用。1985年，兵器工业部大力推广，取得显著实效的案例近代200项。 4次荣获戴明奖的田口一整套设计决策工具以及他简单易懂的产品开发观得到了系统而广泛的应用，因而为许多企业迅速生产低成本、高质量的世界一流产品做出了巨大贡献。 田口质量理论体系 田口质量观、质量损失函数、信噪比、正交实验法 线外质量控制off-line Quality control 系统设计 system design 参数设计 parameter design 容差设计 Tolerance design 线内质量控制on-line Quality control 工序诊断与调整 预测与校正 检验与处理 二、田口质量理论体系（Tahuchi） 1、田口质量观 用产品上市后给社会造成的损失来度量质量 ，质量与经济性紧密结合，使质量变成了一种可度量的量。 田口的质量观以下5个要点： 在竞争性市场环境下，不断提高产品质量、削减成本是企业的生存之道。 衡量成品质量的一个重要标准是产品对社会造成的一切损失。 改变产前实验的程序。从一次改变一个因素到同