特种铸造2010第4部分.ppt

5.1.1 零件结构的铸造工艺性 一、 合金的铸造性能对零件结构的要求 收缩、流动性 铸件（或零件）都是由不同的“壁”构成的 局部看----大小、厚薄、内外、连接 整体看----对称与否 二、 铸造工艺对零件结构的要求 （1）利于减少和简化铸件分型面 图2.3.13 肋条的设计 图2.3.14 凸台的设计 （3）垂直于分型面的非加工面应具  有结构斜度 （1）内腔形状应利于制芯或省去型芯 三、 不同铸造方法对铸件结构的要求 图2.3.21 镶嵌件的应用 图2.3.22 在大平面上设工艺孔和筋 图2.3.23 金属型铸件结构和抽芯的关系 表2.3.2 金属型铸件的最小壁厚 表2.3.3 金属型铸造最小铸孔／mm 一、浇注位置与分型面的选择 b.铸件大平面应朝下 ②分型面的选择（方便工作） 端盖浇注位置和分型面的选择： 二、确定工艺参数（第二步：画铸件图-画模样图-制模样等） ①收缩率（模样比铸件大一收缩量） ②机械加工余量（铸件比零件大？） 表2.2.5 机械加工余量 注意： 1、先选公差等级CT； 2、再选加工余量等级； 3、加工余量表中的基本尺寸是指加工表面上最大基本尺寸和该面与它的加工基准之间距离较大的一个； 4、顶面、孔的加工余量等级应降一级使用。 端盖的机械加工余量 例2：零件为灰铸铁，手工造型，小批量生产，尺寸公差等级取13，求图中1~5各面的加工余量。 ③铸造圆角 JB/T5105—1991铸件模样起模斜度规定了砂型铸造所用的起模斜度，如表2.2.7。 ⑤最小铸出孔、槽尺寸 ⑥型芯头 b.芯头装配间隙 三、绘制铸造工艺图与铸件图： 绘制铸造工艺图的目的： 1、铸件的形状？ 2、尺寸有哪些变化？ 3、生产方法、工艺过程？ 4、制造模样、芯盒、造型芯； 5、检验铸件。 第53张幻灯片，例2答案：1--12 2—8.5 3—10 4—8.5 5--14 4.生产报告 课堂练习A： 一、填空（每空2分共30分） 1、铸造成形方法有一重要优点是 的铸件，通常把金属的 性和 性统称为金属的铸造性能。 2、在铁碳合金状态图中，普通灰口铸铁属于 成分的合金，具有良好的 ，由于其结晶时 析出，而使体积 ，抵消了部分基体的 ，因此灰铸铁 小。若要对灰铸铁孕育处理，原铁水的碳含量应相对较 ，硅含量应相对较 ，硫磷含量应相对较 ； 3、铸钢的收缩 ，因此必须设置 ，安放 。 二、辨析题（每题2分，共20分。正确的用√表示，错误的用×表示） 1、流动性好的合金溶液在任何条件下充型能力一样好。（ ） 2、合金溶液的凝固方式是由合金本身的性能决定的。（ ） 3、合金在任何条件下铸件上都会产生缩孔。（ ） 设计制作模样时，相邻两壁之间的交角都应做成圆弧过渡的铸造圆角。一般中、小型铸件的铸造圆角半径为3～5mm 。端盖属小型铸件，未注铸造圆角均为R3～5mm 。 ④起模斜度 取模为便于，平行于起模方向的表面在模样或芯盒壁上所设计的斜度。 测量面高度H/mm 起模斜度≤ 金属模样、塑料模样 木模样 α a/mm α a/mm ≤10 10～40 40～100 100～160 160～250 250～400 400～630 630～1000 2o20′ 1o10′ 0o30′ 0o25′ 0o20′ 0o20′ 0o20′ 0o15′ 0.4 0.8 1.0 1.2 1.6 2.4 3.8 4.4 2o55′ 1o25′ 0o40′ 0o30′ 0o25′ 0o25′ 0o20′ 0o20′ 0.6 1.0 1.2 1.4 1.8 3.0 3.8 5.8 表2.2.7砂型铸造时模样外表面的起模斜度（摘自GB/T5105—91） 灰铸铁件最小铸出孔直径：单件小批生产时为30～50mm，大量生产时为12～15mm。 端盖上有两个φ11mm孔及两个φ22mm深2mm沉孔，直径均小于30mm，不易铸出，由机加工完成。在铸造工艺图上，不铸出孔用红线打叉表明。 端盖φ72㎜圆柱增加壁厚法，起模斜度为1mm。φ62mm内孔，取3mm，使内孔易于脱模。 ?? a.芯头高（或长）度和斜度 垂直芯头高度、水平芯头的长度L、随芯头直径和型芯长度增加而加大。芯头斜度：下芯头斜度小、高度大些，上芯头斜度大、高度小些。 图2.2.16 型芯头的构造 型芯