【超声二级取证】实际操作要点.ppt

钢板检测 1. 准备工作 记录被检件的试件号及规格（400×500×δ ）等数据，注意被检件的规定记录坐标（试块号标记在左上角）。 选择探头：纵波直探头 δ≤20mm 5MHz探头 δ＞20mm 2.5 MHz或5MHz探头 c.试块： δ≤20mm 试件大平底面 δ＞20mm Φ5mm平底孔 2. 检测 检测范围的调整（仪器时基线定标） b. 调整检测灵敏度 使用试块调整检测灵敏度时，应先通过试块和试件的第一次底波测定表面耦合补偿ΔdB。 用试块法或底波法调整基准灵敏度 δ≤20mm：用试件B1波高调整到50%满刻度＋10dB。 δ＞20mm：用CBⅡ试块Φ5mm平底孔第一次反射波高调整到50%满刻度，再增益ΔdB。 扫查时，检测灵敏度保持不变。 按显示波形进行缺陷判别、测定并标记 （ JB/T 4730.3-2005 4.1.6） 缺陷的判定：F1≥50% 缺陷的测定：边界范围和指示长度（深度和幅度不需测定）。 灵敏度不改变情况下，移动探头测定缺陷边界。 当F1＝25%时，探头的中心为缺陷的边界。 记录缺陷的位置、指示长度 缺陷边界左侧与试件左边之间的距离L1 缺陷边界下侧与试件下边之间的距离L2 缺陷指示长度L3、指示面积S 3. 填发检验报告 表格中需填写的内容 检测结果（缺陷数量及位置L1、L2，单个缺陷指示长度L3，单个缺陷指示面积S，折算后的缺陷面积百分比） 缺陷分布示意图 钢板质量级别评定：（JB/T 4730.3-2005 4.1.7、4.1.8） 缺陷指示长度的评定规则 单个缺陷指示面积的评定规则 缺陷面积百分比的评定规则：缺陷面积与钢板面积之比。 检验结论 锻件检测 1. 准备 a. 记录被检件的试件号及规格等数据，注意规定的记录坐标方向。 两种形状：长方体 100×100×h；圆柱体Φ100×h (h＝100mm或150mm) 长方体试件：坐标系：X-Y，坐标原点：左下角； 圆柱体试件：坐标系：极坐标，坐标原点：圆心 探头：频率：2.5 MHz或5MHz探头， 晶片直径：Φ14mm或Φ20mm 型号：2.5P14，2.5P20，5P14 试块：试件大平底面 2. 检测 调整检测范围（时基线扫描速度）：使第一次底波B1 位置约位于时基线满刻度60～80%范围内。 调整检测灵敏度 底波计算法： δ ≥3N 最大检测距离处的Φ2mm平底孔当量 测量被检件高度h 将完好部位的第一次底波（最高幅值）调至基准波高（80%），记录增益分贝值BG。 按Df = 2mm，x = h 计算下列公式的Δ值， dBj = BG ＋ ΔΦ2 调整仪器增益值为dBj，达到规定的检测灵敏度 (最大检测距离处的Φ2mm平底孔当量) 。 初始扫查：探测缺陷数量。 判别缺陷并标记 从波形判别缺陷类型: 单个缺陷 密集缺陷 单个缺陷波形 密集缺陷波形 缺陷测定和记录 单个缺陷：5个参数（X、Y、H、Amax、BF ）： 平面位置X、Y，深度H，缺陷幅度值Amax 、缺陷处底波分贝值BF。 测定方法： X、Y、H：最大幅度伤波处，探头中心和仪器读数 Amax：伤波的最大幅度处，将波幅调到基准高度（80%满刻度）后读取增益值dBF； BF：在伤波的最大幅度位置处，将底波波幅调到基准高度（80%满刻度）后读取增益分贝值 BF ； 密集缺陷：8个参数（X、Y、H、Amax、BF、L、H、S） 最高缺陷波幅处的平面位置X、Y，深度H、缺陷幅度值Amax，缺陷长度L、宽度H，面积S，底波降低量BF。 测定方法： X、Y、H、Amax：探测到密集缺陷范围内的最大幅度伤波位置处，将波幅调整到基准高度（80%满刻度）后读取X、Y、H和增益分贝值（dBF）。 S：先探测密集缺陷中位于各方向上的外围缺陷，探测方法为将探头从无缺陷处向密集缺陷内移动，以最先发现的缺陷波，并找到其最大的幅度，调整到基准高度（80%满刻度）后向外移动探头，采用6dB法测定缺陷的边界点（探头的中心位置），然后将各边界点连成包络线，测定密集缺陷尺寸和计算缺陷的面积S。 BF：在密集缺陷范围内，找到底波幅度最小的位置，将底波波幅调整到基准高度（80%满刻度）读取增益分贝值BF 3. 填发检验报告 表格中需填写的内容 检测结果 单个缺陷：平面位置X、Y，深度H，缺陷当量值Amax，底波降低量BG/BF。 密集缺陷：其中最大缺陷当量的平面位置X、Y，深度H，缺陷当量Amax，缺陷面积的百分比SF/S%、缺陷范围内的最大的底波降低量BG/BF。 缺陷当量值Amax值用Φ4±ΔdB