班组长现场管理(5S)-整理、整顿、清扫、清洁、教养PPT.pptVIP

看板作战（目视的整顿） 库存 机械 在那里 （定位） 场所表示 有什么（定名）品名表示 有多少 （定量） 数量表示 机械设备表示 地点表示 号码表示 架名表示 物名表示 最小量表示 最大量表示 实行看板作战──目视的整顿 从现场的看板作战开始作起和现场有关的看板有各种各样。 工厂看板 ? 现场看板 ? 生产线看板 ? 工程看板。 细微的东西也要用看板作战 生产线中有工序看板、机械看板，员工胸前挂着的厂牌看板 要点： （1）看板要大且明显。 （2）根据工厂、车间、生产线来改变看板的颜色。 机械记入名称和号码 （3）最好能从工厂的入口就能一目了然。 标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。 标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。 维修中 标示方法 红色 蓝色 黄色 XX零件放置处 黄色： 工作区域，置放待加工料件 绿色： 工作区域，置放加工完成品件 红色： 不合格品区域 蓝色： 待判定、回收、暂放区 XX暂放区 期限：XXXX 标示方法 管 理 界 限 标 志 1. 仪表范围标志：以线或色别分出一段使用范围与危险范围。 2. 最低库存标志：当原物料、半成品、配件、备品等达最低库存量，亦可藉颜色提醒担当者，而加以管理。 3. 对齐标记：将螺丝头与螺丝锁紧后，在侧面画一条线，如果以后线的上下未对齐则可发现螺丝已松，以防止设备故障灾害。 4. 定位标志与停止线：在物品放置处预先刻划其形状或划上脚印以明确停止位置。 在制品放置场也附上看板 在制品场附上看板就可以马上知道在制品或购入材料是在哪里。 在制品的要点是注明前工程和后工程。 要 点： （1） 放置场名、号码──某物品的放置场名和号码。 （2） 制品名、号码──放在这里的制品名和号码。 （3） 前工程、后工程──前工程和后工程的名称。 （4） 最大／最小──最大库存量和最小库存量。 （5） 担当者──担当者负责人姓名。 例： 放置名称 机械加工前 放置场 放置场号码 A01－11－2 制品名 壳 体 制品号码 5671 铸造 机械加工 数 量 MAX．MIN 10 2 挡 当 山 田 前工序 后工序 物料看板： a.车间物料处存放看板： 对每个物料的包装容器，箱子贴上物料卡，必要时要求供应商配合。入库的产品也都必须有明显的物料卡。发到车间的物料都必须有物料卡。 b.库存物料： 每个物料都必须有“卡”，每张卡都有物料名称，及时填与何时入库、何时出库、结存多少、数字明确，并有最大库存及最小库存表示。 c.常见的物料堆放方法 五五堆放法： 根据各种物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”使物料叠放整齐，便于点数，盘点和取送。 六号定位法： 按“库号，仓位号，货架号，层号，订单号，物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料分布图》便于迅速查找物料。 整顿目视表 仓库平面布置图 3定看板,定量表示一看就知道 东西放置成水平、垂直、直角或并行 放置场立体化 “先入．先出” 防止东西互撞的缓冲材料 防止灰尘的设施 东西不直接放置在地板上 有明确的不良品的保管场所 有不良品放置场的看板 不良品放置在看得见的地方 仓 库 标 示 总 看 板 仓库布置区域图 仓库区域对照表 区域 品名 A1 弹簧 A2 螺帽 A3 螺丝 A4 塑料垫片 A5 橡胶密封圈 B1 B2 B3 D1 … C1 C2 C3 C4 B1 B2 B3 B4 A1 A2 A3 A4 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 E1 E2 E3 E4 E5 门 门 看板管理六大好处 1. 明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。 2. 营造竞争的气氛。 3. 营造现场活力的强有力手段。 4. 展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。 5. 展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。 6. 树立良好的企业形象，让客户由衷地赞叹公司的管理水平 3S 将日常清扫成为顺序化 ──点检的维持和改善