2011施工升降机(施工电梯).ppt

（二）使用单位的安全职责 1、根据不同施工阶段、周围环境以及季节、气候的变化，对建筑起重机械采取相应的安全防护措施； 2、制定施工升降机生产安全事故应急救援预案； 3、在施工升降机入口处设置明显的安全警示标志； 4、设置相应的设备管理机构或者配备专职的设备管理人员； 5、指定专职设备管理人员、专职安全生产管理人员进行现场监督检查； 6、施工升降机出现故障或者发生异常情况的，立即停止使用，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。 7、对施工升降机及其安全保护装置等进行经常性和定期的检查、维护和保养，并做好记录。 七、施工升降机的定期检查 施工升降机的定期检查包括：日检、周检、季检、年检。 1、日检： 1）检查外电源箱总开关总接触器是否吸合，外笼门上的安全开关应保证打开外笼门时吊笼不能启动； 2）检查上、下限位开关、减速限位器开关、极限开关及其碰铁可靠、有效； 3）逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能启动： （1）打开吊笼单开门； （2）打开吊笼双开门； （3）打开吊笼活板门； （4）触动断绳保护开关； （5）按下急停按钮。 4、检查吊笼及对重通道应无障碍物； 5、检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙在0.2~0.5mm；背轮与齿条间隙为0.5mm； 6、变频调速升降机应检查笼顶电控箱及笼内顶部位的电阻的散热风扇是否转动，电阻是否发热正常。检查变频器是否有异常发热，电流是否超出额定值。 2、周检 1）检查传动底板的螺栓紧固情况； 2）检查各润滑部位应润滑良好，如检查减速器润滑油如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油； 3）检查小齿轮、导轮及滚轮、所有附墙架联接，所有标准节的联接螺栓以及齿条的紧固螺栓的联接应牢固； 4）检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动； 5）检查天轮转动灵活，无异常声音，联接部位紧固； 6）检查对重导向轮应转动灵活，对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端联接是否牢固； 7）检查电机及减速器有无异常发热及噪声。 3、季检 1）检查滚轮，各个滑轮及导向轮的轴承，根据情况进行调整及更换； 2）检查滚轮的磨损情况，调整滚轮与立管间隙为0.5mm.先松开螺母，再转动偏心轴校准后紧固； 3）检查电动机和电路的绝缘电阻及电器设备金属外壳、金属结构的接地电阻； 4）做坠落试验，检查限速器的可靠性； 5）用塞尺检查制动盘或制动块磨损；当旋转制动盘磨擦材料单面厚度a磨损到接近1mm时，必须更换制动盘。 6）调频施工升降机应检查变频器外部端子，单元的螺钉，接插件是否松动、散热电阻是否有灰尘堆积（若有，可用4~6kg/cm2的压力干燥空气吹掉）、变频器印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸附（若有，可用4~6kg/cm2的压力干燥空气吹掉）、各冷却风扇是否有异常声音及振动，运行时间累计是否超过2万小时、变频器功率元件是否有灰尘吸附（若有，可用4~6kg/cm2的压力干燥空气吹掉）。 4、年检 1）检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行修理和更换； 2）检查减速器与电机间联轴器的橡胶块是否老化、破损； 3）检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固； 4）全面检查各零部件，并进行保养及更换； 5）调速施工升降机应检查变频器的滤波电介电容是否有异常，如变色、异臭等。 八、施工升降机的定期保养 间 隔 部 件 说 明 工作40小时或不论时间至少每月1次 1．防坠安全器 如果安全器无故使吊笼制停或运行时有异常响声，应停机检查，送交制造厂检查。详见说明书。 2．标牌 保证机器上所有标牌清晰、完整 3．减速器 润滑油有无泄漏，检查减速箱油位，当旋转制动盘的摩擦材料单面厚度接近时，必须更换制动盘。必要时加注润滑油。详见说明书。 4．滚轮及导轮 保证所有螺栓联接紧固、无松动 5．驱动板 保证所有螺栓联接紧固、无松动 6．电机制动器 保证固定盘与旋转盘之间的间隙为，必要时更换制动盘 7．制动距离 保证吊笼满载下降时，制动距离不超过 8．电气系统 检查各接线柱及接触器等联接有无松脱 9．电缆 检查电缆有无磨损或扭曲 10．齿条 齿面涂润滑脂 工作100小时或不论时间至少每年6次 11．标准节联接螺栓 检查有无松动现象，及时紧固 12．附墙架联接螺栓 检查有无松动现象，及时紧固 13．限位、极限开关及其碰块 检查开关动作是否灵活，各碰块是否移动位置 14．电缆导向装置 检查电缆臂通过时顺利与否，导向架固定是否牢靠，橡皮磨损情况 15．齿轮、齿条 按“磨损和调整极限”检查磨损量 16．润滑间隔 按润滑要求进行 工作400小时—不论时间至少一年4次 17．滚轮 检查滚轮与立柱管的间隙及磨损量 18．安全装置 按照坠落试验要求做坠落试验 19．电动机 参照“电动机”介绍部分或按说明书的要求 工作1000小时—不论时间至少一年1次 20．联轴节