支架冲孔、压弯、切断连续模毕业设计（已处理）.docVIP

第一章 绪 言 模具行业是一个非常重要的行业，我们日常生活中许多东西的生产都是需要依靠模具来完成的，像平常用到的各种瓶盖，壳体类，玩具等各种塑料类还有许多金属工具等。也可以说，模具行业的设计技术与制造水平，在一定程度上代表了一个国家的发展水平，模具行业技术水平高，也就说明了国家的各项制造水平高。 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同事本身又是高新技术产业的重要领域。 总体来说，我国的模具行业还是落后于许多国家的，像美国，日本，德国，这些国家在模具行业是处于非常先进的行列他们设计的模具效率高，精密度高，自动化，微型等各种优势。我国目前也在积极往这个行业发展，大量培养人才，以求能够赶上其他国家。 最近几年来，我国的模具行业发展迅速，从一开始的小批量模具厂到现在出现了许多大型的模具企业，标志着我国正在往高效率，自动化，高精密的方向发展。 当今模具的发展趋势是：首先与计算机紧密联系，现今出现了许多制图软件，编程软件能够更好地帮助完成模具设计。CAD,CAE,CAM等技术进一步一体化，先进化  冲压件工艺分析 对于冲裁件的工艺性分析，我们要确定冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差与尺寸基准等是否符合冲裁工艺的要求。首先我们要明确对工艺性影响最大的是冲裁件的几何形状、尺寸、精度要求等。 2.2 冲压件结构工艺性及分析 冲裁件的形状应力求简单、对称有利于材料的合理利用，避免浪费。该工件结构简单，也无复杂形状的曲线。 冲裁件内形及外形的转角冲裁件要避免尖角，应以圆弧过渡。 工件图如图1.1所示： 图1-1 2.3 模具结构形式 模具结构形式 该制件主要工序为：冲孔、压弯、切断。采用级进模可以对冲压件进行冲裁、弯曲、拉深成形等加工，便于实现机械化和自动化，适于大批量生产，由于采用条料或带料进行连续冲压，所以采用级进模。选择手动送料，自动卸料装置。 2.4 模具材料的选择 模具材料，我们首先要选择能够适应模具工作的材料，可以承受冲裁过程中产生的力，能够使模具正常工作。其次我们要考虑到经济性的问题，一套模具少则几万，多则几十万，这个支出我们必须考虑在内。既要保证模具的正常使用，又要尽可能的降低成本，降低模具的制造费用。 如果工件为大批量生产，模具材料应该选择高效率，寿命长硬质合金材料，硬质合金比钢的寿命要长很多。 中批量生产，首先应尽量使冲模标准化，大力发展冲模标准件的品种，推广冲模典型结构，最大限度地缩短冲模设计与制造周期。 制造中、小型冷冲压模具的材料有铸铁、碳素工具钢、合金工具钢，硬质合金等。 凸模和凹模是在强压、连续使用和有很大冲击的条件下工作的，并伴随有温度的升高，所以对凸模、凹模和材料要求有好的耐温性。工作过程中产生的冲击力很大，所以对凸模、凹模和材料要求有好的耐磨性、耐冲击性、淬透性和切削性，硬度很大，热处理变形小。 经过分析，此工件的主要工序有冲孔，压弯，切断。并且需要大批量生产，所以模具材料应采用质量较高，能保证耐用度的材料，选择材料为Cr12MoV. 第三章 冲压工艺方案的确定 冲压工艺方案的内容是针对某一具体的冲裁件，根据其材料，结构特点，尺寸精度要求以及生产批量，按照现有设备和生产能力制定出一套合理的方案。主要包括确定工序数、工序的组合和工序的顺序安排等。同一种冲压件往往有多种多种工艺方案，因而要根据各方面的因素和要求，通过分析比较进行优化设计，确定最终方案。 在对冲压件进行工艺分析的基础上，考虑冲压工序的性质，数量，顺序，组合方式以及其他的安排，拟出最佳工艺方案。 级进模是在压力机的一次行程中，一副模具的不同位置上完成不同的工序。根据冲压件工艺分析，设计出工艺方案： 方案一：先冲大孔，再冲小孔，再压弯，最后切断； 方案二：先大小孔一起冲，再切断，最后压弯。 工位数的确定：首先要保证冲裁件的精度要求和几何形状的正确；其次要力求简单，规则，容易加工；能够合并的工位，只要模具可以完成，就尽量合成一起，不要轻易分解，增加工位。 安排冲压工序顺序的原则： （1）对于纯冲裁级进模，原则上先冲孔，随后在冲切外形余料，最后再从条料上冲下完整的冲压零件。应保持条料载体的足够强度，能准确无误地送进。 （2）属于冲裁弯曲级进模，应先冲切掉孔和弯曲部分的外形余料，再进行弯曲，最后在冲靠近弯边的孔和侧面有孔位精度要求的侧壁孔。最后分离冲下零件。 经过以上分析，我们可以做出结论，方案二是更加合理的，所以我们选择方案二 第四章 工 艺 计 算 4.1毛坯尺寸计算 板料、带料弯曲时，外层材料受拉而伸长，内层材料受压而缩短，中间材料长度保持不变。弯曲件毛坯尺寸计算是按弯曲中性层长度不变的原则进行的。