中昊晨光化工研究院有限公司有机氟生产系统节能减排技术改造项目.pdfVIP

中昊晨光化工研究院有限公司 有机氟生产系统节能减排技术改造项目 环境影响报告书 （公示本） 建设单位：中昊晨光化工研究院有限公司 评价单位：四川省环科院科技咨询有限责任公司 二○一五年一月 删除说明 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响 评价法》及《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价 政府信息公开指南（试行）》等法律法规要求，《中昊晨光化工研究院 有限公司有机氟生产系统节能减排技术改造项目环境影响报告书》应 进行全文公示，除报告中涉及国家机密的部分。涉及国家机密的水文 地质图等资料及相关附图附件，此部分内容建议不予公示。公示内容 以公示本为准。 1 总 则 1.1 项目由来 中昊晨光化工研究院有限公司始建于1965 年，现隶属中国化工集团公司下 属的中国昊华化工集团股份有限公司。企业资产总值 26.78 亿元。作为中国有 机氟材料产业化的奠基者之一，经过多年发展，晨光院已成为以萤石为产业链起 点，以氢氟酸为基础原料，以有机氟、有机硅、特种工程塑料为主导产品的集技 术开发、应用研究和生产经营于一体的技术创新基地和产业化基地。 晨光院是国内最早研制、开发、生产有机氟材料的生产企业之一，通过近 50 年的发展，有机氟生产系统已形成了一条完整的产业链，具有从原料萤石到 无水氢氟酸、HCFC-22，再到中间体四氟乙烯单体、全氟丙烯单体、偏氟乙烯单 体等，最后合成高分子材料氟橡胶、聚四氟乙烯树脂以及含氟精细化学品四氟丙 醇、全氟丙烯的完整产业化装置。 作为化工生产，全厂各有机氟生产线在生产中产生各类有机氟类废气、废渣 及有机残液，这些污染物难以采用常用的“三废”处理方法进行无害化处理。目 前为处置生产中的高浓度有机氟类废气、废渣及有机氟残液，厂区建设了数套等 离子焚烧装置对这些废物进行焚烧处理。晨光院生产基地内于 1992 年 、1998 年和2011年分别建成了6000t/a、12000t/a和20000t/a二氟一氯甲烷生产线， 二氟一氯甲烷生产线在精馏工段会产生以F23为主（含微量F21）的高浓度有机 氟废气，对于环境中有机氟化物浓度，目前我国尚未制定相关的环境质量标准， 从全国有机氟生产行业生产情况来看，原来有机氟废气多数直接排放，导致废气 中的有机氟化物直接排入大气，有机氟化物性质稳定，容易长期滞留在大气中对 臭氧层造成破坏。近年在相关政策和资金的扶助下，有机氟废气在逐步进行处置。 晨光院生产基地原有的 6000t/a 二氟一氯甲烷生产线有机氟废气利用相关环保 资助资金（CDM项目），目前采用等离子焚烧炉焚烧处理。现20000t/a二氟一氯 甲烷生产线有机氟废气以前利用生产基地中部厂方自建的 2 套等离子焚烧炉处 置，同时对副产的氟化氢水吸收后作为副产物利用。但由于中部的2套等离子焚 烧炉建成时间较久，工艺技术较老，设备逐年老化，设备需要不断维护检修，处 理能力不断下降。老焚烧设备的超负荷运转也给生产带来了的环境风险。为保证 生产安全，避免环境风险事故，中部的 2 套老焚烧炉于 2014 年 5 月停止运转， 1-1 导致目前12000t/a和20000t/a二氟一氯甲烷生产线有机氟废气无法进行处置， 导致直接排入大气环境。目前急需建设新的等离子焚烧炉。 根据目前行业发展情况， “十二五”期是有机氟材料行业转型升级的关键 时期，其中最为突出的问题之一即是挖潜革新、节能降耗。其中之一是行业数十 年来聚四氟乙烯树脂和氟橡胶产品干燥沿用传统的蒸汽烘箱干燥工艺，干燥时间 2 长、能耗高。现有晨光院聚四氟乙烯分散树脂生产采用蒸汽烘箱干燥，以7kgf/cm 饱和蒸汽为加热介质，吨产品蒸汽消耗达到6~10 吨，单批料干燥时间长达24~30 小时；氟橡胶生产采用7kgf/cm2 饱和蒸汽烘箱真空干燥，吨产品消耗蒸汽10~12 吨，单批料干燥时间达10~12小时。不仅如此，由于烘干工段为人工操作，对产 品质量及损耗的带来影响。目前国外大公司