操作规程(样本).docVIP

安全技术操作规程编制要求 企业应根据各个岗位特点，在充分识别、评价岗位存在的安全风险、危险有害因素，针对性地提出控制措施的基础上，编制岗位技术安全操作规程，规范从业人员的操作行为，避免事故的发生。岗位技术操作规程可以组织熟悉岗位作业的操作人员和专业技术人员等，按照作业前、作业中、作业后的作业顺序中辨识和评价存在的安全风险进行编制，方便员工掌握和执行。 一、法律法规要求 《安全生产法》第三十六条规定，生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知各作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。 岗位技术安全操作规程编制的一般要素 编制技术安全操作规程的基本要素 原材料、辅助材料、产品概述； 工艺过程（流程图）和设备（设备位号、名称、规格、数量、材质等一览表）。 工艺控制点（包括检测）指标。 至少应包括以下内容： 开车操作要求、正常停车操作要求、正常操作条件、低负荷操作条件、备用装置启动条件、操作负荷操作条件、短时间停车后再开车要求、检修后重新开车、检修程序（批准手续、清除污物、隔离、系统清扫等）、紧急停车操作要求、发生故障时的紧急方案、危险化学品泄漏事故应急处置操作要求。 工作岗位存在的危险因素和化学品安全技术说明书。 岗位作业人员的防范措施。 岗位作业人员的事故应急措施。 新工艺、新技术、新装置、新产品（试生产、试运行）技术安全操作规程 负责技术、开发、试生产的部门负责编制试生产技术安全操作规程。 除了上述编制安全操作规程的基本要素外，必须有以下内容： 试生产存在的危险因素、事故防范措施、事故应急措施。 综上所述：建议具体编写程序与内容如下： 1、适用范围 2、引用标准（规范） 3、主要危险源及事故类别 4、作业程序和方法（包括控制要点） 5、以及发生紧急情况的现场应急措施等内容 切割机安全技术及职业病防治操作规程 1.适用范围 1.1本规程规定了切割机作业的安全技术及职业病防治操作规程要求。 1.2本规程适用于车间维修岗位作业人员。 1.3 适用用于砂轮切割机。 2.法规、标准及依据 2.1切割机安全操作规程 2.2切割机操作使用说明书 3.主要危险及有毒有害因素 3.1主要危险 3.1.1机械伤害： 3.1.1.1操作或维修过程中，违反操作规程、机械故障、砂轮托架、防护挡板不符合要求； 3.1.1.2在操作过程中，工件未夹紧用力过猛，导致切割片破裂伤人； 3.1.2物体打击： 3.1.2.1切割片、砂轮破裂飞溅伤人； 3.1.2.2作业时未戴防护用品（手套、口罩、防护眼镜），碎屑飞溅物伤人； 3.1.3触电：设备设施出现故障、绝缘损坏、操作人员违章操作、误操作或设备本身的设计缺陷； 3.1.4火灾：作业时，没有清除周围的易燃易爆物品； 3.2有毒有害因素 3.2.1粉尘 3.2.2噪声 4.工作前的准备和安全及职业病防治注意事项 4.1工作前必须检查设备是否有合格的接地线。 要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。操作中，机架上不准存放工具和其他物品。 切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎发生事故。要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。。7.1发生异常声响、传动部位操作装置失灵，抖动松脱应立即停止工作。 7.2若有人员受伤时，应立即抢救伤员，及时向领导报告，保护事故现场。 7.3发生人身触电事故时，应及时拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，及时送往医院。 7.4发生火灾时，使用干粉灭火器扑灭火，当对火情不能控制时，现场人员应及时拨打119应急救援电话，详细报告火灾地址、严重程度、着火物质、联系电话、已采取措施和人员伤亡情况。 零件抛光安全技术操作规程 1.适用范围 1.1本规程规定并适用于抛光作业的安全技术操作要求。 1.2本规程适用于抛光作业的安全技术操作。 2.主要危险源 2.1机械伤害：工件脱手造成人员受伤；布轮绞伤人员。 2.2触电：接地不良易造成漏电发生触电事故。 2.3火灾：设备短路、人员违章操作。 2.4其它伤害：违反操作规程，可能造成设备事故及人员受伤。 3、工作前的准备和安全注意事项 3.1必须熟悉所使用设备的构造、性能和安全使用方法。 3.2检查抛光机轴与布轮配合是否良好，启动抛光机应无跳动；安全防护装置应完好。接地可靠。 4.工作中的安全操作要求 4.1操作前，打开抽风机。 4.2工作时，应穿戴好防护眼镜、口罩。 4.3抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟、明火作