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　质量管理基本知识培训（一）  目 录 质量管理的演变 检验定义 检验的基本任务 检验步骤 检验的主要职能 质量检验员应具备的基本素质要求 质检员的岗位职责 品质检验的基本方法 检验的作业控制 对待不良品的态度 质量统计技术 质量管理常用的工作方法和分析方法 质量管理的演变 传统质量管理阶段 质量检验管理阶段 统计质量管理 全面质量管理阶段 质量管理的国际标准化 质量管理的演变 传统质量管理阶段 　　传统质量管理主要是指19世纪末资本主义工厂制度出现以前的分散经营的家庭作坊的质量管理。这段时期的质量管理深受小生产和手工作坊式的生产经营影响。 　其特点是： 　　1．产品质量主要依赖有实际操作经验的工人的感官估计和简单的度量衡（如尺子、称）的测量而定。 　　2．工人是操作者，又是质量检查者、管理者，没有专职质量检验员。 　　3．没有统一的质量标准，经验就是标准。质量标准的传承是通过师傅带徒弟的方式口授手教进行的。 质量管理的演变 质量检验管理阶段 　　1918年前后，美国出现了以泰勒为代表的科学管理运动，强调工长在质量管理方面的作用。1940年前后，由于公司规模的迅速扩大，生产过程分工日趋精细，生产组织日臻完善，质量检验的职能就由工长转移给了专职的检验员。 　　其特点是： 　　1．使用各种各样的检测设备和仪表，对生产的产品严把质量关，并对最终产品进行百分之百的检验，最大限度地保证了出厂的产品质量。 　　2．质量管理出现了“三权分立”的状态，即有专人制定质量标准，有专人负责生产制造，有专人按照质量标准检验产品质量。 　　 质量管理的演变 其弱点是： 　　这种方法虽然有效地保证了出厂产品的质量，但也暴露出明显的弱点。 　　主要表现在： 　　(1) 出现的质量问题难以分清责任。由于质量检验的重点是对产品质量进行检验，而不是对生产过程各工序即对在制品、半成品进行检验，因而出现了质量问题之后，各工序、各部门为了推卸责任而互相推诿、扯皮。 　　(2) 无法避免或减轻产品质量问题造成的经济损失。当时的检验属事后检验，废品已成事实。原材料、材料、人工等均已投入，损失已经无法挽回。 　　(3) 百分之百的检验使其在经济上不合理，技术上也不可行。对产品进行百分之百的检验，需要庞大的检验队伍、组织机构和设备，必然增加生产成本。而且有些产品（如灯泡等）的检验属破坏性检验，不可能有彻底的“全数检验”。 质量管理的演变 统计质量管理 二次世界大战期间，美国成为全球反法西斯战争军需物质的重要后勤供给基地。对大量军需品生产的需要，使质量检验的弱点很快显现出来，由于事先无法控制质量，对出厂产品全数检验的工作量大，军火生产企业常常延误交货日期。 所谓统计质量管理，简单地说，就是利用质量控制方法、技术和制度，将质量管理的重点放在生产过程中的关键工序，改最终产品的全数检验为随机抽样检验，根据抽样质量数据的统计分析制作控制图，用控制图对工序进行质量监控。 统计质量管理片面强调应用统计方法，忽视了组织管理工作，这是它的不足之处。因为统计只能作为质量管理的工具，而不能代替质量管理本身。由于统计管理的片面性，严重影响着质量管理科学向深度和广度发展，从50年代中期开始，人们已感到统计质量管理明显不能满足生产实践对质量管理理论的要求，并开始探索新的质量管理理论 质量管理的演变 全面质量管理阶段 　　20世纪50年代以来，生产力迅速发展，科学技术日新月异，整个社会涌现出许多新情况：人们不仅要求产品具有耐用性，还要求产品具有安全性、美观性等；生产技术和管理活动广泛应用了系统分析的概念；管理科学理论也有了一些新发展，其中突出的一点是重视人的因素；同时，保护消费者权益运动迅速兴起；随着市场竞争，尤其是国际市场竞争的加剧，各国企业越来越重视产品责任和质量保证。因此，把质量管理交给某几个人去管已不适当，许多企业开始推行全面质量管理。 　 质量管理的演变 　全面质量管理强调“四全”： 　　1．全过程 优质产品是设计和制造出来的，不是检验出来的，产品的质量与产品的设计过程、制造过程、销售过程和使用过程密切相关，所以质量管理是全过程的质量管理。 　　2．全企业 企业每个部门的工作都影响产品质量，哪怕是饮食部，其工作质量对产品质量也有影响。 　　3．全内容 企业各部门、各方面对产品质量都有影响。所以，质量管理不仅包括产品本身的质量管理，还包括对供应、生产、技术、人员、方法、环境等的质量管理。 4．全员 质量好坏涉及企业生产经营活动全过程、涉及各个部门，人员在其中处于决定性的主导地位。搞好质量管理，提高产品质量不仅领导要重视，还要发挥各职能部门的作用，要依靠全体管理人员、技术人员、操作工人的力量，使人人关