振冲碎石桩在粉土液化地基中应用.docVIP

振冲碎石桩在粉土液化地基中应用 　　摘 要：某工程位于8度地震区，建设场地被判为严重液化等级，设计采用振冲法进行地基处理。在试打桩过程中，根据工程的实际情况，经过多次调控，终于确定采用混合法的填料方案，并选择合适的施工参数，达到既能满足消除液化的要求，又能节约投资的目的。 　　关键词：振冲碎石桩；液化；填料方案；混合法 　　中图分类号：F062.4 文献标识码：A 文章编号：1008-4428（2012）03-127 -04 　　 　　 引言 　　 本工程位于宿迁市城西，地处著名的郯庐断裂带上，属于地震高烈度地区。采用何种处理方法来提高饱和粉土、砂土抗液化的能力是设计人员必须思考的问题。 　　 振冲碎石桩施工时，随着振冲器的振动和碎石的充填使桩周围的土体加密，提高了砂土、粉土的抗液化能力。岩土勘察报告称：根据标准贯入试验获得的数据判明，本地基中的饱和粉土为严重液化等级，因此本建设场地被判为严重液化场地。设计人员采用振冲桩来提高地基土抗液化能力的设想是正确的，但究竟该采用怎样的施工参数才能获得最佳的效果，显然需通过试验确定。由于是首次在宿迁地区采用振冲桩，何况又是在严重液化等级的饱和粉土中采用振冲桩来提高其抗液化能力，因此本次试验颇受业主、设计、施工、监理和检测等各方的关注。于是2010年3月～4月在本工程工地上进行了确定振冲碎石桩施工填料方案和施工参数的试验研究工作。经过实践、摸索和调控，终于总结出一整套适用于本地区振冲桩的填料方案和施工参数。施工完毕经四周休止后所作的一系列试验与研究，证明了这一填料方案和施工参数的科学性，既大大地降低地基土液化的等级，又顾及到施工的进度和大幅度地降低了材料的消耗。 　　 一、工程地质与碎石桩的设计 　　 （一）工程地质条件 　　 地基土25m深度范围内自上而下的基本层序为：层①粉土；层②粉土夹粉质粘土；层③粉质粘土；层④粉质粘土；层⑤粉砂夹粉土；层⑥粉砂；层⑦粉质粘土 ；层⑧粘土，其中层①、层②为液化土层。地下水位埋深为1.0m左右。该区地震动峰值加速度为0.30g，反应谱特征周期为0.45s，场地地基土地震液化等级为中等??严重。 　　 上部10m的地质柱状图、平均层厚及碎石桩入土深度见表1。 　　 （二）碎石桩的设计 　　 试桩分3个区，共布置了72根振冲碎石桩，桩距分别为2.4m（试桩Ⅰ区）、2.1m（试桩Ⅱ区）和1.8m（试桩Ⅲ区）三种，按等边三角形布桩；桩端进入层③粉质粘土层2.0m。预估设计桩径为800mm，施工桩长9.5m，有效桩长8.5m，顶部1.0m高是超打部分，预计每桩的填料量 13 m3。 　　 　　 二、施工参数的调控 　　 （一）试打桩的施工参数 　　 1、第一次试打 　　 采用连续法的填料方案，振冲碎石桩造孔深度为9.5m，制桩长度10m。 　　 施工总历时48min。桩机空载电流为20A，成孔电流为40～50A，制桩过程中密实电流为50～55A，留振时间为15s。累计填料量约为15m3，进水流量约23 m3/h、出水流量约33 m3/h、排浆量约35 m3/h。经开挖，碎石桩桩径达1.9m，是设计桩径的2.375倍。按设计桩径为800mm计算，充盈系数为3.0，按量得的桩径1900mm计算，充盈系数为0.53，两者之比为5.66。 　　 2、第二次试打 　　 采用间断法的填料方案，振冲碎石桩造孔深度为9m，制桩长度9.5m。 　　 孔底一次性填料1.0 m3，制桩高度0.5m，以填料量控制，密实电流作参考。其余桩段每次填料 0.7m3，制桩高度0.5m。密实电流50～55A，留振时间10～15s。 　　 成孔过程的水压控制在0.40～0.60MPa。制桩过程的水压控制在0.10～0.20MPa。 　　 制桩过程振冲器贯入速度0.5～2m/min，提升速度3～5m/min。施打结果，施工总历时100min，投量约为20m3，比预计填料量13m3超出了53.8%。经开挖，碎石桩桩径达1.8m，是设计桩径的2.25倍。历时比第一次试打长了1倍多。按设计桩径为800mm计算，充盈系数为4.2，按量得的桩径1800mm计算，充盈系数为0.83，两者之比为5.06。 　　 3、第三次试打 　　 经研究，对填料方案、密实电流、留振时间、水压等进行全面改进。振冲碎石桩造孔深度为9m。制桩长度9.5m。 　　 填料方案采用改进的连续法――即混合法。注意振冲器在孔内的位置，防止石料被振冲器阻挡而难于落入孔中。深度3m以下将振冲器提至距孔口3m深处进行填料。深度在3m～2m处，振冲器提至距孔口1m处进行填料。1m及以上，振冲器提出孔口再进行填料。 　　 各次填料量：孔底第一次填料1.74m3，制桩高度1m，即制成的桩顶在8.5