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浅析我国印染行业清洁生产管理与发展 　　 摘 要：本文通过对我国近十多年来关于清洁生产在印染行业发展文献的查阅，概括了清洁生产在印染行业里的实际进展情况，说明了印染行业造成的环境污染、资源浪费等问题已经成为我国可持续发展的制约因素，从而强调了清洁生产模式在印染行业中应用和推广的重要性和必要性，并对清洁生产这一新型的生产模式加以展望。 　　 关键词：印染 清洁生产 发展 　　 　　 在过去的十多年中，我国印染行业发展迅速，在“十五”期间, 全国规模以上印染企业户数从2000年的858户增加到2005年的1778户，年均增速为15.69%；2005年工业总产值达1397.1亿元，同比2000年增长了153.41%。在2007年，由于美国金融危机的爆发，国家不得不对加工贸易实行限制，从而大大增加了我国环保行业的压力，但是我国印染行业顶住了压力，在金融危机的背景下仍然保持产量平稳增长，运行质量和效益稳步提升。近几年来，我国印染行业产量更是以年均两位数的速度增长，跃居世界前列，取得了令人满意的成绩。 　　 印染行业的发展，离不开科学技术的指导，一种以物料和能耗最少为目标,并将废物减量化、资源化、无害化或消灭于生产过程之中的规划和管理模式在转变经济发展模式里起重要作用，一直为我国环保乃至经济学领域的学者所看好。以此为背景，我们尝试对十多年里，印染领域内清洁生产的运行模式进行归纳，并梳理其发展主线，力求让更多的企业、学者对清洁生产有一更深刻的认识，进一步了解中国转变经济发展模式的战略。 　　 1.清洁生产的概念 　　 清洁生产是20世纪80年代发展起来的一种新的、创造性的环境保护措施。其内涵在于将环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，通过资源的循环和综合利用，将可再生资源代替不可再生资源来减少生产中资源和能源的损耗，而不再是通过对工业生产的末端处理，实现废弃物产量最小化，使社会经济效益最大化。清洁生产的推广将会成为我国现阶段转变经济发展模式的典范之一。 　　 2.清洁生产在印染行业发展的回顾 　　 2.1 印染行业清洁生产的起源 　　 20世纪末期，我国印染行业以“末端治理”为主的环保???策，已经无法适应对环境质量要求的提高，与挪威、荷兰、丹麦等可称为“推进清洁生产”的先驱国家相比[1]，有不小的差距。工业废水、固体废弃物等污染物的排放总量一直在增加，环境质量问题突出，各企业感到经济负担很重，甚至有些企业有了处理设备也不坚持运转。为此，1983年国务院发布《关于结合技术改造防治工业污染的几项规定》，并于1996年在第四次全国环保会上正式提出了“防止污染实施清洁生产”的战略。 　　 2.2 清洁生产的初级阶段 　　 随着新千年的到来，我国加入WTO，政府采取了一系列激励措施，包括指定印染行业清洁生产指南、期限淘汰污染严重的小型漂染厂、公布重点行业清洁生产技术导向目录等，给广大印染企业带来了巨大的压力，企业不得不采用新工艺及设备以提高管理水平，如： 　　 （1）棉布前处理冷轧推一步法，将传统的退浆、煮练、漂白三道工艺合为一道，大量节约了物料； 　　 （2）酶法退浆,利用酶的高效性使得其具有退浆效率显著、废水的可生化性强、废水pH值低等特点； 　　 （3）涂料染色，采用了高强度粘合剂与涂料着色制成轧染液，通过染色、烘干、焙烘即可得到成品； 　　 （4）超临界流体染色（SFD），以超临界二氧化碳代替水作为介质进行染色[2]。 　　 2000年起，我国的清洁生产发展模式在印染行业开始有所起色。 　　 2001年，为使企业行之有效地推行清洁生产，我国推进了企业清洁生产审计，通过清洁生产审计，能够核对企业的单元操作中的原料、耗水量、产品等因素，从而确定污染物的来源、数量和类型，进而达到削减污染的目标[3]。此时清洁生产在真正意义上不仅提高了企业管理水平，保护了环境，最终还提高了企业的产品质量和经济效益。浙江绍兴6家企业通过实施清洁生产共获经济效益109.66万元，减少废水排放量13%~30%[3]。同年12月11日中国加入世界贸易组织。 　　 2002年，我国通过努力成功将治理重点由末端处理倾向过程控制，从重立法向严肃执法倾斜，并逐渐靠近未来废水治理的主流趋势[4]。在2000年的生产工艺设备上新增了染色的自动控制技术、软水在印染全过程中的应用、连续碱减量机等新技术，使得清洁生产在印染行业进一步完善[4]。 　　 2003年1月1日，《中华人民共和国清洁生产促进法》的正式实施，标志着我国清洁生产已步入法制化轨道，同时随着我国的入世，环保绿色纺织品更是成为了我国进入国际贸易的先决条件[5]。要适应“绿色消费”的新发展趋势，必须推行清洁生产审计，以新技术带动发展为依托，以ISO14000认证创出管理新模式。同年转