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转炉煤气回收系统中V型水封改进和应用 　　摘要： 本文针对转炉煤气回收系统中V型水封设计上存在的缺陷，分析产生的原因，提出了有效的解决办法，实现了该系统安全可靠运行。 　　 关键词： V型水封 转炉煤气回收系统 　　 　　某厂1984建成投产3座15t氧气顶吹转炉及附属公辅设施。2001年根据钢材市场旺盛的需求和集团公司发展的需要适时进行该转炉及其附属公辅系统的扩容改造，将原来3座15t氧气顶吹转炉扩容至3座35t氧气顶吹转炉，并于当年投入生产。 　　 转炉扩容改造后，年生产能力达到300万吨合格钢的规模。2002年5月开始进行转炉煤气回收试验，随后转炉煤气回收正常化。2003年6月29日，在检修过程中因V 型水封漏水造成煤气回收系统与煤气柜间阻断失效，转炉煤气柜内带压煤气回流泄漏导致正在检修作业的多名员工煤气中毒。 　　 　　一、转炉煤气回收系统工艺流程简介 　　 某厂转炉煤气回收系统属于环保设施，按照环保设施和主体工程“三同时”的原则，和转炉主体工程同时建成投用。该系统的工艺流程是：转炉冶炼过程中产生的炉气，经活动烟罩、固定烟道Ⅰ段、固定烟道Ⅱ段进行初步冷却和余热回收、再经第一级文氏管组件、泥渣捕集器、第二级文氏管组件、弯头脱水器、水雾分离器等二次冷却、除尘和脱水、经风机进口阀、风机、风机出口阀、三通阀，当炉气中CO≤35%或O2≥2%时，炉气按废气经三通阀、放散塔对空放散；当炉气中CO≥35%和O2＜2%时，炉气按煤气经三通阀、水封逆止阀、V型水封等到达煤气柜储存作二次能源供用户使用。以下是转炉煤气回收系统工艺流程示意图。 　　二、V型水封在转炉煤气回收系统中的作用 　　为了保正转炉煤气回收系统在日常回收煤气中的安全可靠，该系统设置了转炉煤气安全回收的条件，即回收过程中三通阀、水封逆止阀等发生故障，回收条件不满足时，和三通阀并联的旁通阀自动打开，实现转炉煤气对空放散，不影响转炉系统正常生产。当旁通阀也同时发生故障时，唯一能将转炉煤气回收系统和煤气柜可靠阻断的装置就是V型水封。在检修过程中，V型水封同样也是保证转炉煤气回收系统和煤气柜能可靠阻断的安全手段，是确保检修人员安全的唯一有效屏障。 　　 　　三、V型水封结构特点和工作原理 　　 V型水封由Φ1020×8的钢管通过钣金工技术和焊接技术的完美结合，加工制成 　　主体结构，在主体结构最低处开一个Φ160mm的孔，连接一段约长300mm、Φ159×6mm的钢管，在钢管的末端装一只同样直径的闸阀作后序装置检修之用，之后再连接一段约长300mm、Φ159×6mm的钢管，同样该钢管的末端与一个水平放置Φ420×8、长约600mm的密闭容器接通，再在这个密闭容器的另一端靠近堵头的位置垂直连接一段Φ159×6mm，高度超过V型水封主体结构最高点约1000mm的钢管（顶部不封顶），在与该水封主体结构最高水柱点、最低水柱点平行的位置各开一个Φ160mm的孔，作为控制V型水封水位高、低的溢流口，在两个溢流口间各焊一根水平钢管，在低位溢流管上安装一只DN150mm的阀门作为水封高、低位溢流的控制装置，最后用一根同样直径的钢管将高、低位水平溢流管连接在一起，起到增加刚度的作用。另为使密闭容器不堵塞，在其上增加一个排污阀；为了将残余煤气能清除干净，在V型水封进、出端各增加一套放散装置；V型水封的补水在进气侧，也是V型结构，目的是缺水时阻止煤气倒灌，造成事故。下面是V型水封结构示意图。 　　高位溢流水柱（又叫阻断水柱）高度约1600?，由高位溢流水管底部至V型水封钢管最低处顶部的高差决定，能否有效阻断转炉煤气通路是设计的核心，水柱的高度由转炉煤气柜的最高气压决定，考虑安全因素，一般都乘一个大于零的经验系数；低位溢流水柱（又叫导通水柱）高度0?，即与V型水封最低处钢管底部平齐。 　　 工作原理：当确定需要回收转炉煤气作业后，操作人员首先打开V型水封低位溢流阀排水，使处于高位阻断溢流状态的V型水封将多余的水排出，水位降至低水位堤点。在满足煤气回收条件后，三通阀转到回收状态，水封逆止阀打开，转炉煤气源源不断地通过三通阀、水封逆止阀和V型水封进入转炉煤气柜，实现转炉煤气的回收；当决定要停止转炉煤气回收后，操作人员首先将V型水封低位溢流阀关闭，同时开大补水阀，使V型水封快速补水至高水位溢流，阻断转炉煤气通路，实现转炉煤气停止回收的目的。下面V型水封阻断和导通状态示意图 　　四、V型水封日常操作 　　 V型水封的日常操作就是解除高位溢流实现转炉煤气的回收；封闭低位溢流实现转炉煤气的阻断。核心的工作是定时检查V型水封在回收或阻断状态时的溢流水，该水不能中断，必须时刻有连续不断的水从溢流口流出，方为合格。其次是定期检查补水阀和低位溢流阀的开闭情况和漏水以否；再次检查V型水封