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论钢筋混凝土腐蚀原因及混凝土防腐措施 　　摘要：混凝土是当今社会广泛应用的建筑材料，常用的混凝土是由粗、细骨料、水泥、水按适当比例配合拌制而成，经过一定时间的养护硬化而成的人造石材。在混凝土中配以适量的钢筋，则为钢筋混凝土。混凝土的腐蚀将使钢筋失去保护而锈蚀，直接影响着结构的耐久性和安全性。本文论述了钢筋混凝土基本的防腐措施。 　　关键词：混凝土；碳化；腐蚀；防腐措施 　　混凝土腐蚀的原因分析 　　1.1氯化物的侵蚀 　　 在沿海、内陆(如盐桥、盐碱地) 或盐碱工业区，混凝土的骨料和拌制用水的氯盐含量较高，而且其工作环境也受氯盐的侵蚀，氯盐对混凝土和钢材有如下的腐蚀作用： 　　 （1）对混凝土的腐蚀：①MgCl2与混凝土中的Ca结合形成CaCl2能溶于水，形成多孔混凝土；②海水中的MgSO4与混凝土中的Ca(OH)2反应生成CaSO4，又与铝酸钙生成硫铝酸钙――水泥杆菌，混凝土发生膨胀破坏；③盐分子在混凝土毛细管内上升，不断结晶、聚集，从而胀裂混凝土。 　　 （2）对钢筋的腐蚀：①氯离子破坏钝化层；②氯离子与铁构成了原电池，在钢筋表面形成特有的坑蚀；③氯离子与铁离子生成FeCl2，再溶于水并转换成Fe(OH)2，释放出氯离子，周而复始，腐蚀钢筋，此为极化作用。然而并非氯离子一到达钢筋表面就能破坏其钝化保护膜，也就是引起钢筋的腐蚀，而是当氯离子的浓度超过引起钢筋腐蚀的临界氯离子浓度才会发生钢筋的腐蚀。有研究表明：氯离子临界浓度与pH值间存在一定的关系，Huasmann发现当[Cl-]/[OH-]0.6时，钢筋开始腐蚀。而且只要少数的氯离子就可以周而复始的引发腐蚀，造成恶性循环。Gouda认为氯离子临界浓度与pH值之间的关系为：pH=0.83logCl-+K（其中K为常数）。到目前为止，关于临界氯离子浓度引起钢筋腐蚀的观点已得到许多科学工作者的认可，同时也取得了一些研究成果。 　　1.2冻融 　　 冻融破坏是我国北方地区水工混凝土建筑在运行过程中产生的主要病害，对于混凝土破坏来说，无论酸蚀冻融、碱蚀冻融、还是盐蚀冻融，都是物理作用及化学作用的综合效应，而单一的冻融因素破坏过程，则基本上是一个物理变化过程。 　　 混凝土在冻融破坏过程中，主要反映其密实度和强度上的宏观特性呈逐步下降的趋势，冻结温度越低和冻结速率越快，混凝土的冻融破坏力越强。混凝土在冻融破坏过程中反映在微观结构上的变化为微孔含量在逐步增加，微孔直径在逐步扩大，此时混凝土由密实体逐渐转变为松散体。可见混凝土微孔结构的增加和微裂缝的发展，导致了混凝土宏观强度和密实度的降低。 　　1.3 其他影响因素 　　（1）二氧化硫、硫酸盐及细菌的影响 　　 二氧化硫能与混凝土发生中和作用，生成微溶的钙盐，此钙盐结晶时结合大量的水，使固相体积大大增加，导致混凝土发生结晶性腐蚀。若有硫氧化菌存在时，由于反应：S+O2+H2O→H2SO4生成的 H2SO4不但会引起混凝土的碱度降低，而且还会导致混凝土发生结晶腐蚀。同时，硫酸根离子也能对钢筋直接产生破坏作用，硫酸根的去钝化作用能导致钢筋发生腐蚀。 　　（2）碱―骨料反应 　　 碱―骨料反应是混凝土中某些活性矿物骨料与混凝土孔隙中的碱性溶液之间发生的反应。必备的三个条件是活性矿物集料（活性二氧化硅、白云质类石灰岩或粘土质页岩等）、碱性溶液（KOH、NaOH）和水。温度、湿度和含盐量对碱―骨料反应有促进作用。 　　（3）环境湿度的影响 　　 钢筋腐蚀与环境湿度有直接关系，在十分潮湿的环境中，其空气相对温度接近于100%时，混凝土孔隙充满水分，阻碍了空气中氧气向钢筋表面扩散，二氧化碳也难以透入，使钢筋难以腐蚀。当相对湿度低于60%时，在钢筋表面难以形成水膜，钢筋几乎不生锈，碳化也难以深入。而空气湿度在80%左右时，有利于碳化作用，混凝中钢筋锈蚀发展很快。由于环境湿度往往随气候和生产情况而变化，因而混凝土会在条件满足时会碳化，钢筋会腐蚀。 　　（4）微生物的腐蚀 　　 混凝土的腐蚀是一个非常复杂的问题，混凝土的腐蚀往往是各种因素综合作用所产生的结果，因此分析混凝土腐蚀的原因有利于我们能够更好的来预防混凝土的腐蚀。 　　2、混凝土腐蚀致钢筋锈蚀的主要表征 　　 混凝土中的钢筋一旦具备了腐蚀条件，锈蚀便会发生和发展。钢筋锈蚀是一个电化学过程，由铁变成氧化铁，其体积发生膨胀，根据最终产物的不同，可膨胀2～7倍。钢筋锈蚀破坏的主要破坏特征可归纳为： 　　（1）混凝土顺钢筋开裂 　　 混凝土具有较好的抗压性能，但其抗拉、抗折、抗裂性差，尤其在钢筋表面混凝土保护层缺乏足够的厚度时，钢筋锈蚀产物体积发生膨胀，足以使钢筋表面发生混凝土顺钢筋开裂。大量试验研究和工程实践表明，钢筋表面锈层厚度很薄时（如20～40μm），