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大口径长距离曲线顶管技术在电力隧道中应用 　　摘要：本文介绍了福州某电力220kV线路工程顶管施工过程中主要施工技术应用及效果，对今后类似大口径顶管设计和施工有一定借鉴与参考意义。 　　关键词：长距离曲线顶管；轨迹控制与纠偏 　　中图分类号：TM73文献标识码：A文章编号：1009-0118（2012）12-0236-02 　　一、工程概况 　　福州某电力220kV线路工程中，9#—11#采用3200钢筋混凝土顶管，全长535.5m，该段管道要经过一段民房约100多米及一片农田，由于征地的问题，为了便于施工的正常进行，取消10#沉井，导致线路就不能在一条在线上，因此采用了长距离曲线顶管方案。管道平面线形设计为：426.8m的直线段，曲线半径为600m长78.2m的曲线段、30.5m的直线段，最后进入11号井。管道的纵向轴线设计为：爬高2.45m。工程历时28天，平均日推进进尺19m。机头进洞上下偏差为2.0cm，左右偏差为3.0cm，工程质量优良。 　　本??程管线所经地域，按设计单位提供地质资料，该段顶管管顶覆土厚度约为5.23m-8.68m。管道处于淤泥土层。 　　本工程的技术创新点： 　　（一）福州地区，大口径首次在软土地层中一次顶进535.5m长距离顶管工程。 　　（二）在福州地区实现了（R=600）的曲线顶管。 　　以上两点均可为今后类似工程设计和施工提供可借鉴依据和经验。 　　二、主要施工技术 　　（一）成品管选型 　　利用目前适用于大口径曲线顶管F型钢套接口管子端面承载面积大、钢套柔性接口、有一定偏转角度、密封可靠等优势，本段工程采用F型钢套接口管材型号。其曲线顶管管节接缝存在以下几何关系： 　　tgθ=L12R （1） 　　式中：θ——相邻两管节之间的转角 　　L——管长 　　R——曲线半径 　　X=Dtgθ=DL/R（2） 　　式中：X——管外壁的缝隙差 　　D——管外径 　　将R=600m代入上式 　　X=3.8*2.5/600=0.016m=16mm 　　tgθ=2.5/600=0.0042 　　θ=0.24° 　　根据计算，采用标准管节长度L=2.5m，虽然相邻两管节之间缝隙只有16mm、转角θ也在规范允许θ=0.5°要求内，但为了达到更好纠偏效果，我们将机头后面五个管子改为特殊管，取L=2m，θ值接近于0.2°，管节缝隙差X=13mm 　　（二）顶管设备选型 　　由于本段工程???管穿越土层基本上都在灰色淤泥土层中，土体软弱，有一定含水量；结合大刀盘泥水平衡掘进机对地表沉降控制精度高、效果好特点，工程施工前选用面板式D3200大刀盘泥水平衡顶管掘进机，并在实际顶管过程中，不断根据地表检测数据，进行调整，优化控制参数，使开挖面处于理想平衡状态，减少地面沉降。 　　纠偏系统控制以下关键数据；1、机头纠偏油缸总推力应控制在Fmax=6400KN；取8台800KN双作用油缸，每组2台，满足推力要求；2、机头的长径比（即机头前壳体长度/机头外径）取值为0.8：1，提高纠偏效果；3、机头最大纠偏角度；按照顶管纠偏勤测、勤纠、微纠原则，本段工程顶管过程中操作人员纠偏角度取值为2°；4、纠偏特殊管设计：考虑到本段工程为大口径长距离曲线顶管，在机头的一套纠偏系统以后再增加3套纠偏系统。 　　（三）轨迹控制与纠偏技术 　　1、曲线顶管轨迹控制 　　本段工程曲线顶管轨迹设计、测量控制在实施过程中按照事先规划好的管道轨迹，利用预设纠偏装置，按轨迹走向使管道推进沿着其内侧行走。 　　（1）平面控制。在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场，确保两井间顶管贯通，横向误差小于80mm。 　　（2）高程控制。本段工程使用水准仪方式控制顶管机头高程，每顶进20cm测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便纠偏。 　　（3）顶管姿态测量。为保证顶管机严格按设计轴线轨迹推进，利用布设的三维坐标控制点，及时观测顶管动态数据，调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。 　　2、曲线顶管纠偏技术 　　（1）本工程采用机头后跟特殊管形式： 除机头一套纠偏装置以外，把最前5节2m管子中的3只设计成纠偏特殊管，放置起曲油缸，并把木垫逐步垫到设计厚度，形成整体弯曲弧度开始起曲。 　　（2）当顶进从曲线段恢复到直线段时，把原来压实木垫抽出，逐步达到设计厚度，并通过机头纠偏油缸和起曲油缸实现。 　　（四）曲线顶管顶力控制技术 　　1、泥浆润滑减摩剂。本工程顶管泥浆润滑减摩剂（触变泥浆）主要材料选用钠基膨润土。 　　2、触变泥浆配比。本工程触变泥浆配比选用以下主要参数，膨润土109Kg、CMC2.9Kg、纯碱3.7Kg、水900Kg、粘度（S）26.2、失水量8.5ml，状态为略稠，