机械工程材料及成形工艺（第三版）-非金属成形与快速成形课件.pptVIP

本章主要内容 第一节　非金属材料的成形 一、塑料的成形 柱塞式注塑、螺杆式注塑原理 注塑机示例 注塑件示例 2、挤出成形 挤出成形原理图 挤塑机示例 挤塑件示例 3、压制成形 压制成形原理 塑料压制成形机 压制件示例 4、吹塑成形 塑料薄膜吹塑机组 吹塑件示例 ５．浇铸成形 ６．气体辅助注塑成形 成辅成形原理 气辅成形优点： 二、橡胶的成形 1、压延成形 2、压出成形 3、注射成形 三、复合材料的成形 手糊成形、袋压成形 缠绕成形 拉挤成形 模压成形 固态扩散法成形 压铸成形 喷涂沉积法 3、陶瓷基复合材料的成形 第二节　快速成形 一、快速成形的原理与应用 １、光固化成形法ＳＬＡ 光固化法SLA快速成形件示例 2、层压法LOM 层压法LOM快速成形件示例 3、粉末烧结成形法SLS SLS快速成形件示例 4、熔积法FDM FDM快速成形件示例 3D打印技术（快速成形的应用） 3D打印技术（快速成形的应用） 2、金属基复合材料的成形 金属基复合材料组成： 金属基体 金属或非金属增强材料 成形方法： 固态法：包括扩散法和粉末冶金法两种 液态法：包括压铸、半固态复合铸造、液态渗透等 喷涂沉积法：加热金属后通过喷涂气体喷涂到沉积基板上 粉末冶金法：与金属基复合材料的粉末冶金法相似 桨体法：采用桨体原料，使各组元保持散凝状，基体与增强物混合均匀后，可直接浇注成形，也可通过热压或冷压后烧结成形； 溶胶凝胶法：基体形成溶液或溶胶，加入增强材料，搅拌均匀，基体凝固后将增强材料固定在基体中，经干燥或一定温度热处理，然后压制、烧结得到 陶瓷基体（玻璃陶瓷、氧化铝、氮化硅和碳化硅等） 以纤维、晶须作增强物 陶瓷基复合材料组成 制备工艺： 快速成形ＲＰ技术是一种用材料逐层堆积出制件的制造方法，是和种材料成形的新工艺。它是基于离散堆积成形思想的新型成形技术，集成计算机、数控、激光和新材料等最新技术而发展起来的先进的产品研究与开发技术。 二、快速成形的基本工艺方法 根据所用材料种类，分四种方法： （SLA、LOM、SLS、FDM）） 特点： 可以制造任意复杂形状的三维实体；利用计算机技术实现设计与制造高度一体化； 成形过程无需专用夹具、模具、刀具，缩短了制作周期与配成本。 应用： 主要适合于新产品开发、快速单件及小批量零件制造、复杂形状零件的制造、模具与模型设计与制造、也适合于难加工材料的制造、外形设计检查、装配检验和快速反求工程等 ——采用液态光敏树脂原料，在计算机控制的激光光束扫描器，按指定路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化成形 光固化法实况 ——以片材（如纸片、塑料薄膜或复合材料）为原材料，。激光切割系统按照计算机指定路径，将背面涂有热熔胶的纸逐层切割，叠加后利用热粘压装置将已切割层粘合在一起 层压法动画 ——采用各种固态粉末（金属、陶瓷、蜡粉、塑料等），逐层用激光束在计算机的控制下，按照零件截面轮廓信息进行有选择的扫描，对粉末进一步加热，直至熔化，使粉末颗粒相互粘结而形成制件的实体部分。在非扫描区，粉末仍是松散的，去除后即得到三维制件 粉末烧结法实况 ——使用丝状材料（石蜡、金属、塑料、低熔点合金丝），利用电加热方式将丝材加热至略高于熔化温度；在计算机的控制下，喷头作平面运动，将熔融的材料涂覆在工作台上，冷却后形成工件的一层截面，进行下一层涂覆，逐层堆积形成三维制件。 熔积法动画 熔积法实况 工业级3D打印机 小型3D打印机 3D打印实况 3D打印件 END 谢谢！ 非金属材料成形、快速成形 无锡职业技术学院 2014年9月6日 非金属成形与快速成形 本章主要内容为塑料、橡胶、陶瓷、复合材料的成形方法。再介绍目前国内外几种成熟的快速成形方法。 第一节 非金属材料的成形 第二节 快速成形 一、塑料的成形 二、橡胶的成形 三、复合材料的成形 塑料制品的成形方法：注射、挤压、压制、浇注等 1、注射成形 ——也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。 应用：约占塑料件生产的30%左右 用于热塑性塑料（氟塑料除外）成形；一部分热固性塑料的成形。 适用于大批量塑料件的生产。 特点：具有能一次成形形状复杂的制件、尺寸精确、生产率高等优点，但设备和模具费用较高 柱塞 螺杆 注塑模示例 ——是利用螺杆旋转加压（或柱塞加压）方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法 特点：能连续成形、生产率高、模具结构简单、生产成本低、制品组织紧密等 应用：约占塑料制品产量的30%左右 主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带材和截面复杂的异形材