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目 录 Part One 精 益 生 产 概 要 2 一、 什么是精益生产 2 二、 精益生产管理方法上的特点 2 三、 精益生产的结构体系及主要项目 3 四、 精益生产支柱与终极目标 3 五、 精益生产体系的目标 4 六、 精益生产与ERP 4 七、 精益生产与工业工程 5 Part Two 现 场 IE 概 论 5 一、工业工程概述 5_To二、工业工程的发展简史 6 三、IE手法概要 7 Part Three 程序分析----方法研究 (1) 9 一、程序分析概述 9_To二、产品工艺分析 9 三、作业流程分析 12 四、联合作业分析 13 五、程序分析的补充—附带分析 16 六、程序分析的改革方向 19 Part Four 动作分析---方法研究(2) 错误！未定义书签。 一、动作分析概要 错误！未定义书签。 Part Five 动作经济原则与流程经济原则 25 一、动作经济原则概述 25 二、流程经济原则 25 Part Six 标准时间的设定—作业测定 26 一、标准时间概要 26 二、标准时间的设定 27 Part Seven PTS法（预置时间标准法）——作业测定 33 一、预置时间标准法概要 33 二、模特法（MOD法） 33 Part Eight Line balancing—生产线平衡 35 一、 Line balancing的定义 35 二、 Line balancing—平衡生产线的意义 35 三、 Line balancing的计算 36 四、 Line balancing的改善原则方法 37 五、 Line balancing 与“一个流”生产 42 Part Nine 作 业 管 理 42 一、作业标准（OS）与标准作业（SO） 42 二、作业环境标准 47 三、作业管理 47 Part Ten 作 业 改 革 49 一、作业改革的方向 49 Part Eleven 认识浪费 50 一、何谓浪费 错误！未定义书签。 二、浪费的种类 50 三、浪费产生与固化的过程 56 Part One 精 益 生 产 概 要 一、什么是精益生产 精益生产（Lean Production，LP），是美国麻省理工学院的数位国际汽车计划组织（IMVP）专家对日本“丰田生产方式/JIT”的赞誉之称。 精益生产的特点是：从顾客角度思考生产全流程，消除一切不产生附加价值的工作、不断改善。 二、 精益生产管理方法上的特点 1.拉动式(pull)准时化生产 (JIT) 2.全面质量管理(TQM) 3.团队工作法“Teamwork” 4.并行工程“Concurrent Engineering” 三、 精益生产的结构体系及主要项目 四、 精益生产支柱与终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为： (1)“零”转产工时浪费(Products多品种混流生产) (2)“零”库存(Inventory消减库存) (3)“零”浪费(Cost全面成本控制) (4)“零”不良(Quality高品质) (5)“零”故障(Maintenance提高运转率) (6)“零”停滞(Delivery快速反应、短交期) (7)“零”灾害(Safety安全) 五、 精益生产体系的目标 精益生产的三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。 六、精益生产与ERP 管理信息化的前提是企业应该充分进行科学合理的管理改善、流程再造。建立精确量化的管理系统，没有精确就没有量化，没有量化就没有有效的信息化。并不是企业只要出钱就可实现管理现代化的。比如，某企业库房没有定置坐标，总装车间也没有工序坐标，同时总装车间也不能准确提出几点几分需要那些物料，那么即使实施了ERP，也只能根据生产计划将某产品的物料全部一次性发出指令给组装车间，导致原料大量堆放在现场,严重影响生产效率。而在精益生产的情况下，仓库中有准确的位置坐标，总装车间也有明确的工序坐标，各工序同时又能准确的提出几点几分需要那些物料，物料供应按准时化进行，现场绝无大量原料及中间半成品，生产处于同步化、均衡化状态下，那么信息化则水到渠成。 ERP应该是基于企业精益生产（JIT）生产管理系统下的信息化，它并不是简单地将现有的管理系统电子化就可成功实施的。它需在成功地进行了管理革新的基础上，即将整个生产过程建立在以拉动式（PULL）生产系统即JIT模式的基础上实施方可取得最大效益。 七、精益生产与工业工程 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。工业工程IE(Industrial Engineering)则是精益生产方式的工程基础. 日本企业在推行精益生产时，运用基础IE中大量的作业研究、动作