电厂QC果PPT.ppt

降低混床出水电导率 前 言 小组概况 选题理由 混床的工作及再生原理 现状调查 目标值确定 可行性分析 原因分析 制定对策 组织实施 组织实施 组织实施 组织实施 效果检查 体 会 下一步计划 * * 发表人： 撰 稿： 注册编号 注册时间 小组人数 7人 本次活动时间 活动类型 现场型 活动次数 次 组成职务 职 称 文化程度 性 别 年 龄 姓 名 政策方针 安全第一、经济运行 国标设计值 混床出水电导率≤0.30us/cm 目前我厂值 混床出水电导率≤0.62us/cm 出水电导高 造成炉体结垢、腐蚀 再生成本增高 树脂失效（电导率大于0.3us/cm或含硅量大于20ug/L）后，用工业烧碱和工业盐酸进行再生，已恢复树脂的交换能力。 #1混床出水电导率 0.56us/cm 0.65us/cm 2008年9月 0.62us/cm 2008年10月 0.63us/cm 0.64us/cm 0.72us/cm 0.68us/cm #2混床出水电导率 2008年7月 0.75us/cm 2008年8月 0.71us/cm 2008年9月 0.68us/cm 2008年10月 0.69us/cm 2008年11月 0.63us/cm 2008年12月 0.73us/cm 2009年01月 0.71us/cm 2009年02月 0.77us/cm 0.645us/cm 0.30us/cm #1混床 电导率 0.709us/cm 0.30us/cm #2混床 电导率 在2008年上半年混床平均出水电导基本在0.10us/cm～0.30us/cm左右，而下半年开始混床电导率开始升高直到2009年5月技改前。 领导重视多次与QC小组成员一起研究混床出水电导率高的问题。 我部于09年5月报计划技改再生系统，并得到生计部批准。 目标可以实现 电导率高 人 再生参数不稳 技术水平低 运行不稳定 指导生产数据反馈不及时 针对性培训少 责任心不强 考核管理制度不严 料 再生液含杂质 进水含铁离子 气源含杂质 设备内部缺陷 法 再生方法不当 无流量计分步再生 流量不稳定无再生泵 环境 再生液温度低 机 内部缺陷 设备性能不稳定 检修不当 指导生产数据反馈不及时 要因确认 再生液含杂质 考核管理制度不严 设备内部缺陷 设备性能不稳定 针对性培训少 树脂被铁离子污染 气源含杂质 无流量计分步再生 流量不稳定无再生泵 再生液温度低 通过要因分析，我们可以确认混床出水电导率高的主要原因是： 1 设备内部缺陷 2 树脂污染 3 再生气源含杂质 4 流量不稳定无再生泵 2009年7月 泵 间 符 东 碳钢管改为PE管 杜绝气源杂质 更换管道 再生气源含杂质 3 2009年6月 酸碱罐间 陶 兰 设置独立再生泵 再生流量稳定 添加设备 流量不稳定无再生泵 4 2009年7月 离子间 陈 涛 8%盐酸浸泡处理 树脂交换能力恢复 树脂复苏 树脂污染 2 探伤查漏补漏 措施 How 刘 君 负责人 Who 离子间 地点 Where 2009年7月 设备正常运行 查漏补漏 设备内部缺陷 1 完成日期 When 目标 Why 对策 What 主要原因 序号 实 施 一 针对问题：设备内部缺陷 采取措施：加装树脂输送管道，制作了树脂输送罐 ， 并对漏铁量大的#1阳离子交换器及#3阴离子 交换器进行检修，发现#1阳离子交换器有36 处衬胶破裂，#3阴离子交换器有12处衬胶破 裂，对衬胶破裂处补胶处理。 效果检查：补胶结束后，用探伤仪仔细对罐体多次检查， 确认没有衬胶破裂处。 检 查 人： 执 行 人： 实 施 二 针对问题：树脂污染 采取措施：阴、阳树脂受铁离子污染，决定对阴阳树脂进 行复苏。 效果检查： 检 查 人： 执 行 人： 6 (ug/L) 80 (ug/L) 70 (ug/L ） 4 (ug/L) 70(ug/L) 8 (ug/L) 检修后 出水含铁量 检修前 出水含铁量 检修前 进水含铁量 检修后 出水含铁量 检修前 出水含铁量 检修前 进水含铁量 #3阴离子交换器 #1阳离子交换器 实 施 三 针对问题：再生气源含杂质 采取措施：更换原有的碳钢进气管改造成PE天然气管道， 避免混合树脂时进入部分铁离子。 效果检查：更换为PE天然气管道，隔断了腐蚀源头，避免 混合树脂时进入部分铁离子；同时混合树脂时 启动