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湄格气体有限公司
液化天然气(LNG)气化站中低温贮罐的应用
一、前言
液化天然气(LNG)是气田开采出来的天然气,经过脱水、脱酸性气体和重烃类,然后压缩、膨胀、液化而成
的低温液体。液化天然气(LNG)其密度为标准状态下天然气的600多倍,是天然气的一种独特的储存和运输
形式,它有利于天然气的远距离运输、有利于边远天然气的回收、降低天然气的储存成本、有利于天然气
应用中的调峰、有利于目前无法接通管道天然气的中小城市居民使用天然气,同时,由于天然气在液化前
进行了净化处理,所以它比管道输送的天然气更为洁净。
二、液化天然气(LNG)气化站的一般工艺
气化站的主要功能如下:①液化天然气(LNG)的卸车及储存;② 将液化天然气(LNG)气化、调压后作城市燃
气气源;
液化天然气(LNG)气化采用空气式气化器(自然气化)与电加热或燃气锅炉加热的水浴式气化器(强制气化)
相结合的并联流程。夏季以自然气化为主,冬季用热水气化。空气式气化器为翅片管换热器,管内为液化
天然气(LNG),管外为大气。液化天然气(LNG)气化站工艺流程见图1。
气化站内主要设备为:①体积为50或100m3的低温贮罐,贮罐夹层填充珠光砂并抽真空进行绝热;② 贮罐
增压气化器,气化能力为200m3/h,用于维持贮罐压力;③ 流量为1500~2500m3/h空气式气化器;④ 流量
为2000m3/h电加热或燃气锅炉加热的水浴式气化器;⑤ BOG加热器,加热BOG能力为800m3/h。
由于目前液化天然气(LNG)气化站主要建立在中小城市,主要以民用为主,贮存的液化天然气(LNG)量不是
很大,低温贮罐为50或100m3真空粉沫绝热贮罐(圆筒型)。
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三、低温贮罐的主要形式
液化天然气(LNG)低温贮罐是液化天然气(LNG)气化站的核心设备。根据气化站的规模和贮存量的大小,低
温LNG贮罐可选用小型真空粉沫绝热贮罐(圆筒型)、粉沫堆积绝热子母贮罐、真空粉沫绝热球罐、大型真
空粉沫绝热贮罐(圆筒型)、粉沫堆积绝热常压罐。
1、粉沫堆积绝热子母贮罐
粉沫堆积绝热子母贮罐的内罐为压力罐,材料为奥氏体不锈钢;外罐为低合金钢或碳素压力容器用钢。
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图1
粉沫堆积绝热子母贮罐的结构形式参见图1所示。
粉沫堆积绝热子母贮罐是指拥有多个(三个以上)子罐并联组成的内罐,以满足大容量贮存液化天然气(LNG)
的要求。多个子罐并列组装在一个大型外罐(即母罐)之中。子罐通常为立式圆筒形,外罐为立式平底拱盖
圆筒形。由于外罐形状尺寸过大等原因不耐外压而无法抽真空,外罐为常压罐。绝热方式为粉末(珠光砂)
堆积绝热。
子罐通常在压力容器制造厂制造完工后运抵现场吊装就位,外罐则加工成零部件运抵现场后,在现场组装。
单只子罐的几何容积通常在100~150m3之间,单只子罐的容积不宜过大,过大会导致运输吊装困难。子罐
的数量通常为3~7只,因此可以组建300~1050m3的大型贮槽。
子罐可以设计成压力容器,最大工作压力可达1.8MPa,通常为0.2~1.0MPa,根据使用压力要求而定。
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1.1、粉沫堆积绝热子母贮罐的优势
(1)、依靠容器本身的压力可采用压力挤压的办法对外排液,而不需要输液泵排液。由此可获得操作简便和
可靠性高的优点。
(2)、容器具备承压条件后,可采用带压贮存方式,减少贮存期间的排放损失。
(3)、粉沫堆积绝热子母贮罐的制造安装较球罐容易实现,制造安装成本较球罐低。
1.2、粉沫堆积绝热子母贮罐的不足之处
(1)、由于外罐的结构及尺寸原因夹层无法抽真空,夹层厚度通常选择800mm以上,导致保温性能与真空粉
末绝热球罐相比较差。
(2)、由于夹层厚度较厚,且子罐排列的原因,设备的外形尺寸庞大。
(3)、粉沫堆积绝热子母贮罐夹层容积过大,珠光砂充满所有的夹层空间,绝热材料使用过多浪费较大。
粉沫堆积绝热子母贮罐通常适用于容积300~1000m3,工作压力为0.2~1.0MPa范围。
2、真空粉沫绝热球罐
真空粉沫绝热球罐的内罐为压力罐,材料为奥氏体不锈钢;外罐为低合金钢或碳素压力容器用钢。
真空粉沫绝热球罐的结构形式参见图2。
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真空粉沫绝热球罐的内外罐均为球罐。工作状态下,内罐为内压力容器,外罐为真空外压容器.夹层通常
为真空粉末绝热。
球罐的内外球壳板在压力容器制造厂加工成形后,在安装现场组装。球壳板的成形需要专用加工工装保证
成形,现场安装难度大。
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