6S现场管理宣贯-全体员工.ppt

正确的管理意识 ★ 高枕无忧的年代已经过去 运气＋优惠政策≠实力 ★ 转变观念提高认识 6S管理……逆水行舟，不进则退 市场淘汰的残酷性 现代制造业核心竞争力所在 交期竞争 成本售价竞争 多批小量生产竞争 利润与存续能力 只有成本低有合理利润 , 才可能长存 产品研发能力 构筑一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 6S的管理理念 态度决定一切，细节决定成败。 勿以善小而不为，勿以恶小而为之。 陋室不扫，何以扫天下。 海尔的现场管理：日事日毕，日清日高！ ★“6S”现场管理的对象 正确（right） “6正”要素：事件、人、物、时间、地点、方法 “做正确的事”比“把事做正确”更重要 由正确的人把正确的物件在正确的时间里用正确的方法放在正确的地点。 现场和市场 现场和市场 实施6S后 对于个人而言： 1. 使您的工作环境更舒适； 2. 使您的工作节奏更顺畅； 3. 使您的工作过程更安全； 4. …… 实施6S后 对于公司而言： 1. 零“更换”时间－提高产品的多样性； 2. 零次品－提高产品质量； 3. 零浪费－降低成本； 4. 零“耽误” －提高交付可靠性； 5. 零事故－提高安全性； 6. 零停机－提高设备利用率； 7. 零抱怨－提高信心和信任。 6S会给企业带来什么？ 当你作为客户，看到这样一个环境优美，管理有序，员工状态佳的公司，首先就有相当的好感，对这家公司的产品品质会产生充分的信心，你很愿意和这样的公司进行合作，而一切首先是推行“6S”的功劳，而且，“6S”的作用不仅如此，“6S”还具有以下的作用： 推行6S后的效果展望 6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，打开大门为你放行； 厂区：厂区规划合理，行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地等这些映入你的眼帘，你顿时觉得心旷神怡； 办公区域：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧闹； 生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表及时反映出生产进度等； 作业人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在装配产品、流水线没有堆积，生产主管不时进行巡视。 6S是企业形象的标志之一(企业的势) 6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态一目了然； 员工的作业速度快捷有序，充满干劲； 员工的精神面貌良好，待人接物彬彬有礼。 为什么在国内实施6S会更困难？ 文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和思维方式不同。 我们的缺点是什么？ 提出两项6S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项 6S活动的深化推进 深化的P-D-C-A 深化的组织运作 深化的具体主题活动 深化的水准评估 改善实施及成果 推行6S前的不良现象（一） 一、仪容不整或穿着不整的工作人员 1、有碍观瞻，影响工作场所气氛； 2、缺乏一致性，不易塑造团队精神； 3、看起来懒散，影响工作士气； 4、易生危险； 5、不易识别，妨碍沟通协调。 二设备工装摆放不当 1、作业流程不流畅； 2、增加搬运距离； 3、虚耗工时增多。 三、设备工装保养不良 1、不整洁的设备，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气； 2、设备工装保养不规范，从而使产品的品质也不优良； 3、设备工装保养不到位或未保养，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高。 推行6S前的不良现象（二） 综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成相应浪费，这些浪费包括但不限于： 资金的浪费 场地的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费 1S-整 理（SEIRI) 区分要与不要的原则 推行要领： 1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“需要”和“不需要”的判断基准； 3、清除不需要物品； 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 5、制定废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 开展寻宝活动 什么是寻宝活动 寻宝活动是6S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有