6月29杭州5S现场管理PPT.ppt

现场硬功夫5S现场管理 颜廷录 教授 中国管理科学学会高级研究员 企业管理专家 资深顾问 影响力企业管理咨询有限公司培训讲师 为什么需要 “5S” 提高生产率 提高质量 改善安全性 识别正常现象和非正常现象 减少占地面积量 改善工作环境 保持心情愉悦 ★“5S”精益管理的对象 为什么在国内实施5S会更困难？ 文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同； 我们的缺点是什么？ 5S的来源与5S的管理 5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动，为其他管理管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都 是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，以后便有了6S、7S等管理活动。 5S的发展 1、6S： *5S+safety（安全） *5S+shukanka（习惯化） 2、7S： *5S+安全+节约(Save) *5S+习惯化+shikoku(不懈）…… 未推行5S前的不良现象： *仪容不整或穿着不整的工作人员（杂牌军 1、有碍观瞻，影响工作场所气氛 2、缺乏一致性，不易塑造团队精神 3、看起来懒散，影响工作士气 4、易生危险 5、不易识别，妨碍沟通协调 未推行5S前的不良现象： *机器设备摆放不当： 1、作业流程不流畅 2、增加搬运距离 3、虚耗工时增多 （成品车间与半成品车间—某工艺品公司） 未推行5S前的不良现象： 未推行5S前的不良现象 未推行5S前的不良现象： 未推行5S前的不良现象： 未推行5S前的不良现象 八大浪费： 综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费： 对浪费的“病”开“药方” 如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底把它做好，以上的不良现象我们称它为“病症”，我们给开个药方叫“5S”： 推行5S的结果： 假如你做为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象： 保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，然后打开大门为你放行。 厂区规划合理，行政大楼，生产车间，仓库，宿舍，餐厅， 大道，花园、草地映入你的眼帘，你会觉得心旷神怡。 各个写字台间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，没有喧闹。 生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划；各种物品摆放整齐，并有明显标识，地面上干干净净，没有零散物品丢在地上，生产看板上的图表及时反应出生产进度等。 穿着整齐的厂服，情绪饱满，动作熟练，流水线没有堆积 5S会给企业带来什么？ 如你作为一个客户，看到刚才这样一个环境优美，管理有序，员工状态佳的公司，首先就有相当的好感，对这家公司的产品品质会产生充分的信心，你会很愿意同这样的公司合作。 1、5S可以提高企业形象 *清爽、明朗、清洁的环境，能使客户对企业产生信心。 *会有很多人到企业观摩。 *提高企业的知名度和形象。 *客户下单的意愿增强 2、5S可以减少浪费 5S活动可节省消耗品、用具及原材料 节省工作场所 减少准备时间 3、5S安全有保障 有推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明朗，可减少意外的发生。 全体员工遵守作业标准，不易发生伤害。 危险点有防止和警告。 5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保证。 4、是标准化的推动者 强调作业标准的重要性 员工能遵守作业标准，服务品质提高而且稳定 通过目视管理的运用于标准化，能防止问题的发生 5、增加员工的归属感 明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉 经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的开展 员工归属感增强，人与人之间，主管与下属之间均有互动的良好关系 全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化 ——八零工厂 1、亏损为零 2、不良为零 3、消费为零 4、故障为零 5、切换产品时间为零 6、事故为零 7、投诉为零 8、缺勤为零 为何有的企业推行5S失败？ 5S导入时机的选择： 时机： 5S活动备忘要点 正确的心态： —— 5S活动没有速成班惟有以“长期抗战”的心态来维持，才能达到5S真正的目的，让员工由“每天把垃圾打扫干净”转变为“不丢垃圾，保持整洁”，以整备、导入、成长的次序，有计划有系统的去实施。 持续推进 企业内的不良现象 作业流程不畅，搬运距离长而且被阻 物品堆放