TPS之现场5S管理(PPT 59页).ppt

共59页 定位置： 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。 定数量： 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。 定区域： 对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。 “三定”原则 如何整顿 定置管理 1、决定放置场所 1、决定放置场所 2、整理放置场所 3、场所标示 4、品名、数量、时间标示 5、整顿习惯化 例 如何整顿 定置管理 2、整理放置场所 3、场所标示 4、品名、数量、时间标示 5、整顿习惯化 马上整顿 最大存放量 品种 层数 位次 类别 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。 清扫的含义 清扫——将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，设备保养完好，创造一个一尘不染的环境。 现场5S管理 如何清扫 目的： 特别说明： 1、先用扫把清扫 不要的东西统统清除 地板（面）的清扫的推行 例 2、准备区分线 通路的区分线 、地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止区\垃圾筒（或垃圾箱）\灭火器等位置图。 现场5S管理 如何清扫 3 、改善杜绝尘埃，污染的来源 机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。 喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。 现场5S管理 如何清扫 例 地板（面）的清扫的推行 4、再进一步的清扫 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。 现场5S管理 如何清扫 例 地板（面）的清扫的推行 例 现场5S管理 如何清扫 现场5S管理 如何清扫 例 现场5S管理 如何清扫 例 清扫--------污染源消除 现场5S管理 如何清扫 例 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。 清洁的含义 清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 现场5S管理 如何清洁 目的： 特别说明： 虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。 必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。 整理、整顿、清扫为何是重要的呢？ 清洁的推行——统一意志 现场5S管理 如何清洁 只是一个手段 整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，真正的目的是利用其为消除浪费 工厂的改善目标 减少灾害和顾客的抱怨 打破慢性的品质不良 提升产品品质 消减设备故障的发生 削减在制品和库存量 缩短更换工程所需要的时间 为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。 清洁的推行---和工厂改善目标的结合 改善快 现场5S管理 如何清洁 每个作业团队成员，才是实行的主角 若都不去行动，作业现场即永无变化之可能 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 在团队内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使团队成员互相协助，尤属重要 清洁的推行------团队活动 谁 做什么 怎么做 现场5S管理 如何清洁 “标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。” 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。 如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。 如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。 现场5S管理 如何清洁 清洁的推行------标准化、制度化 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义,绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好