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SPC作业办法(WI011)
SPC作业办法
编 制: 文件编号: WI011
审 核: 版 本:
核 准: 生效日期: 03\06\28
一.目的
提供控制图的使用准则及步骤,并且说明控制图的使用方法,以便在运用控制图时能够正确地决定、设置控制界限与进行控制图的判读.
.范围X-R控制图的运用管理:Cpk的计算与分析处理.
.权 责3.1人 :管制图的培训计划的安排.
3.2品管课:管制图的培训的实施、运用与维持.
.定义4.1计量值特性
,例如重量
.
4.2 计数值特性
性,例如不良品数,产品合格与不合格等.
.流程图(无)
.作业6.1 控制图绘制、使用步骤
6.1.1 第一次使用控制图的作业流程。
6.1.1.1决定须控制的特性.
6.1.1.2搜集20组以上数据.
6.1.1.3计算中心线(平均值)及控制上、下限.
6.1.1.4绘制控制图.
6.1.1.5检查是否有超出控制界限的点.
6.1.1.6将这些超出控制界限的资料剔除,重新计算中心线(平均
)及控制上、下限.
6.1.1.7决定控制图的中心线(平均值)及控制上、下限.
6.1.2 现场使用控制图的作业程序
6.1.2.1在规定的控制图表上画出控制图的中心线(平均值)及上、
.
6.1.2.2依规定的抽样频率及抽样数,并将所得资料记录于控制图
,且依所使用的控制图种类进行计算.
6.1.2.3将计算结果点于控制图上.
6.1.2.4控制图判读
a.依控制图判读原则对控制图进行判读.
b.若有异常时,则发出纠正与预防措施要求单,请职责单位调查
.
6.1.2.5研讨控制界限
a.当完成一张控制图时,根据控制图表上的资料每月重新计算中
(平均值)及控制上、下限.计算时须剔除超出控制界限的资料.
b.比较计算前后之中心线(平均值)及控制上、下限.
c.若无重大差异时在规定的控制图表沿用计算前的控制中心线(平均值)及控制上、下限.
d.若有明显的差异时,可在规定的控制图纸使用计算后的控制中心线(平均值)及控制上、下限.
6.2 控制图判读原则
6.2.1正常的控制图其各点的动态为:
6.2.1.1多数的点集中在中心线附近
6.2.1.2少数的点落在控制界限附近(但未超出控制界限)
6.2.1.3各点的分布呈随机状态,无任何规则可循
6.2.2 异常的控制图的判读
6.2.2.1当有一个点超出控制界限外时
6.2.2.2连续7点全在中心线之上或之下
6.2.2.3连续7点上升或下降
6.2.2.4任何其它明显非随机的图形
6.3 X-R控制图的使用方法
6.3.1先收集100个以上数据,依测定的先后顺序排列
6.3.2 以5个数据为一组,分成约20—25组
6.3.3 将各组数据记入数据表栏位内。
6.3.4 计算各组之平均值X
6.3.5 计算各组的全距R( MAX- MIN=R )
6.3.6 计算总平均X
=( 1+2+…+k/K= i=1 i / K ( K为组数 )
6.3.7 计算全距的平均
=(R1+R2+…+RK)/K=i=1Ri/K ( K为组数 )
6.3.8 计算控制界限:
:中心线CL=,控制上限UCL= +A2 ,
LCL=- A2
R控制图:中心线CL= ,控制上限UCL=D4 ,控制下限LCL=D3
6.3.9 绘制中心线及控制界限,并将各点点入图中.
6.4过程能力综合指数Cpk计算
6.4.1当一张X-R控制图点画完后,计算X、R,方法见6.3.6、6.3.7
X—— 规格中心值(过程均值)
6.4.2计算准确度: Ca= (-μ) / ( T/2) T:为规格特性公差
6.4.3 计算标准偏差: = /d2 ( 当n=5时,d2=2.33 )
6.4.4 计算精密度: Cp= T/6σ
6.4.5 计算Cpk=(1-|Ca|)*Cp,当规格公差为单边时,Cpk=Cp
1.33≦Cpk≦1.67
七.参考文件7.1《统计技术控制程序》
7.2统计过程控制(SPC)手册
.相关附件《X-R控制图》完
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