SPC作业办法(WI011).doc

SPC作业办法 编 制： 文件编号： WI011 审 核： 版 本： 核 准： 生效日期： 03\06\28 一.目的 提供控制图的使用准则及步骤,并且说明控制图的使用方法,以便在运用控制图时能够正确地决定、设置控制界限与进行控制图的判读. .范围X-R控制图的运用管理:Cpk的计算与分析处理. .权 责3.1人 :管制图的培训计划的安排. 3.2品管课:管制图的培训的实施、运用与维持. .定义4.1计量值特性 ,例如重量 . 4.2 计数值特性 性,例如不良品数,产品合格与不合格等. .流程图(无) .作业6.1 控制图绘制、使用步骤 6.1.1 第一次使用控制图的作业流程。 6.1.1.1决定须控制的特性. 6.1.1.2搜集20组以上数据. 6.1.1.3计算中心线(平均值)及控制上、下限. 6.1.1.4绘制控制图. 6.1.1.5检查是否有超出控制界限的点. 6.1.1.6将这些超出控制界限的资料剔除，重新计算中心线(平均 )及控制上、下限. 6.1.1.7决定控制图的中心线(平均值)及控制上、下限. 6.1.2 现场使用控制图的作业程序 6.1.2.1在规定的控制图表上画出控制图的中心线(平均值)及上、 . 6.1.2.2依规定的抽样频率及抽样数,并将所得资料记录于控制图 ,且依所使用的控制图种类进行计算. 6.1.2.3将计算结果点于控制图上. 6.1.2.4控制图判读 a.依控制图判读原则对控制图进行判读. b.若有异常时,则发出纠正与预防措施要求单，请职责单位调查 . 6.1.2.5研讨控制界限 a.当完成一张控制图时，根据控制图表上的资料每月重新计算中 (平均值)及控制上、下限.计算时须剔除超出控制界限的资料. b.比较计算前后之中心线(平均值)及控制上、下限. c.若无重大差异时在规定的控制图表沿用计算前的控制中心线(平均值)及控制上、下限. d.若有明显的差异时，可在规定的控制图纸使用计算后的控制中心线(平均值)及控制上、下限. 6.2 控制图判读原则 6.2.1正常的控制图其各点的动态为: 6.2.1.1多数的点集中在中心线附近 6.2.1.2少数的点落在控制界限附近(但未超出控制界限) 6.2.1.3各点的分布呈随机状态,无任何规则可循 6.2.2 异常的控制图的判读 6.2.2.1当有一个点超出控制界限外时 6.2.2.2连续7点全在中心线之上或之下 6.2.2.3连续7点上升或下降 6.2.2.4任何其它明显非随机的图形 6.3 X-R控制图的使用方法 6.3.1先收集100个以上数据,依测定的先后顺序排列 6.3.2 以5个数据为一组,分成约20—25组 6.3.3 将各组数据记入数据表栏位内。 6.3.4 计算各组之平均值X 6.3.5 计算各组的全距R( MAX- MIN=R ) 6.3.6 计算总平均X =（ 1+2+…+k/K= i=1 i / K ( K为组数 ) 6.3.7 计算全距的平均 =(R1+R2+…+RK)/K=i=1Ri/K ( K为组数 ) 6.3.8 计算控制界限: :中心线CL=,控制上限UCL= +A2 , LCL=- A2 R控制图:中心线CL= ,控制上限UCL=D4 ,控制下限LCL=D3 6.3.9 绘制中心线及控制界限，并将各点点入图中. 6.4过程能力综合指数Cpk计算 6.4.1当一张X-R控制图点画完后，计算X、R，方法见6.3.6、6.3.7 X—— 规格中心值（过程均值） 6.4.2计算准确度： Ca= (-μ) / ( T/2) T：为规格特性公差 6.4.3 计算标准偏差： = /d2 ( 当n=5时，d2=2.33 ) 6.4.4 计算精密度: Cp= T/6σ 6.4.5 计算Cpk=(1-|Ca|)*Cp，当规格公差为单边时，Cpk=Cp 1.33≦Cpk≦1.67 七.参考文件7.1《统计技术控制程序》 7.2统计过程控制(SPC)手册 .相关附件《X-R控制图》完 A1