加工中心 机械安全防护HP1PPT.ppt

;简介;培训安排; 课程内容 1数控机床基本工作原理 2操作常识 3机床发生碰撞的原因 3通常注意事项;数控机床的发展;1 程序及程序载体 根据加工工艺编制程序单，并存放在程序载体上，以便输入到数控装置上。程序载体通常有穿孔纸带，磁盘（软盘），U盘等。 2 输入装置 将程序载体上的数控代码变成响应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。输入装置通常有光电阅读机、磁盘驱动器（软驱）等，USB （ 通用串行总线）控制器 。;3 计算机数控装置及强电控制装置 数控装置是一种装备了数控系统软件的专用计算机，是数控机床的核心。 a，接收输入装置送来的脉冲信号，经编译、运算和逻辑处理后，输出相应的信号和指令经强电控制装置编译、判断、功率放大后驱动机床相应部件完成规定动作。 b，行程开关、监控检测等开关信号经强电控制装置反馈到数控装置进行处理。 ;4 伺服驱动系统及位置检测装置 伺服驱动系统：由伺服驱动电路（伺服驱动器）和伺服驱动装置（伺服电机），它根据数控装置发来的指令驱动机床的执行部件动作。有开环、半闭环、闭环之分。 位置检测装置：在半闭环、闭环系统中间接或直接测量执行部件的实际位移，与指令位移进行比较，以便随时纠正偏差。; 5 机床的机械部件 与普通机床相似，包括基础部分（支撑部件）、主运动部件、进给运动执行部件和辅助装置，但具有以下特点：; 数控机床的基本工作原理 ;零件图纸;数控机床的操作常识;机床发生碰撞的原因;数控机床通用注意事项;数控机床通用注意事项;数控机床通用注意事项;数控机床通用注意事项; 课程内容 1介绍4种典型的数控机床事故案例 2分析原因 3改进措施及效果 ;事故案例 1;原因分析(本事故属于责任事故)： 1.由于更改加工程序使得进刀量增大。 2.没有及时回复原程序。 3.期间忙于其他工作。 预防措施： 1.禁止员工更改切削程序。 2.加工时观察刀具轨迹。 3.降低切削倍率。 ;事故案例 2;原因分析： 1.毛坯零件长度比其他零件多出5mm。 2.员工在装夹零件时没有测量。造成刀具各工件发生碰撞 预防措施： 1.制作一个制具来装夹工件。 2.用机床安装测头每次加工自动扫描工件。 3.加强员工培训。 ;事故案例3;原因分析 1.在加工螺纹底孔时钻头已经折断，造成丝锥同时折断。 2.员工没有及时观察到钻头加工异常。 预防措施： 1.设定刀具使用寿命。 2.增加刀具检测程序。 ;事故案例4;原因分析： 1.ATC刀臂夹紧装置磨损 2.保养不及时 预防措施： 1.更换原有配件。 2.定期保养。;五轴数控加工中心标准化案例;原加工状态;五轴加工中心标准;改进后加工状态;卡爪改进;五轴卡爪改进及标准化;卡爪位置①装卡图解;卡爪位置②装卡图解;卡爪位置③装卡图解;卡爪位置④装卡图解;刀具标准化;刀具标准化;五轴加工内容：五轴加工主要以立孔的加工为主，辅助加工一些面孔 立孔加工主要是以铣、螺纹底孔、倒角、攻丝和钻孔为主，所需要的刀具为铣刀、钻头、倒角刀和丝锥。将刀库刀具号分为四大类，按刀具类型区分。 刀具分类：刀具清晰便于对刀具查找管理，使刀具号、刀柄和全局变量对应，方便计算刀具干涉 刀具寿命统计：刀库中的刀具记录加工使用时间和寿命计数;在刀具文件中设定寿命时间和寿命计数对刀具的寿命进行统计 ;;对刀具参数的制定；1.制作刀具清单卡片，在更换磨损的刀具时，按照刀具清单卡片上的刀具外露要求装卡。;;程序标准化;使用图纸号为程序名（对于一种零件需加工两面的在程序名后加A、B区分，加工时按A、B顺序加工） 在编制MAZATRO程序时使用MAZATRO基本坐标系 在程序中加入刀具干涉检测程序 孔加工时在钻头后加入刀具破损检测 程序优化 模拟加工 程序保存;;程序优化;刀检程序结构图;制定标准化操作指导，对于标准机床操作进行指导规范;对于加工内容复杂不易表达清楚的零件加工时制作零件装卡指导;编程时的切削参数标准及程序编制注意事项;培训;机械安全防护; 概览;有关机械防护的意外事故 这样的事件为何会发生 ;机械危险的种类;产生机械危险的原因;产生机械危险的原因; 安全防护的原则;安全防护不是…;哪些人必须被保护？;哪里需要安全防护？;模具挤压点;旋转可以夹入或挤压到员工的手指;可能给员工带来伤害机械运转包括以下形式;;何时需要安全防护;还有其他需要做的吗？;角色和职责;角色和职责;防护和防护装置;固定防护;冲压机上的固定防护;可调节防护;带锯上可调的防护;砂轮机上的可调节防护;卧式带锯上的可调防护;铣床上的可调防护;自我调节的防护;钻床上的自我调节防护;连锁防护装置;数控机械上的连锁门;双手控制;压力机上的双手控