品保课运作程序1.doc

文件名称 文件编号 编制日期 版本状态 发行日期 文件名称 品质控制程序 品保课运作程序 页码 第一页 修订 一、目的： 确保工件加工达标,提高品质、提高客户满意度，减少异常, 防止异常问题进一步扩大. 特制定本流程。 二、范围： 燊安塑胶模具有限公司模具品保课 三、职责： 燊安模具品保课全体 四、内容： 品保课执行三检制：自检、互检、专检，重点工序执行双岗制，每道工序执行留名制，异常问题执行追踪制。品保作业分为五个部分: 来料检查, 制程检查, 试模前检验，走模前检查,T0试模样品检验。 各个环节严格检查, 如有异常请用书面形式详细,准确的记录到《异常报告单》上,经QC组长确认后,送工模经理以及厂长审核处理.异常的处理请参看《不合格品控制程序》. 4．1:来料检查 4.1.1：包括模胚,钢料,铜料,司筒,顶针,热流道,热处理件,标准件,外发加工。检查的准则请参看来料收货标准.保证所有物料能够满足质量要求. 4.1.2：仓库收货后,把送货单送给品保，通知检查。品保拿出相关资料和量具对来料进行检查,模胚由钳工打开后再检查.检查时注意保护零件，不能造成损坏。 4.1.3:检查完成后,填写《来料检查记录》和《来料检查报告》.对一些易损坏零件如热流道,铍铜司筒针等要特别注意，避免损坏。有品质异常的填写《品质异常报告书》移交仓库进行退换处理。 4.1.4:检查后的所有物料要有检验结果的明确标识。 4.1.5:外发加工件按图纸和工艺要求进行检查.需请加工组别进行协助检查. 4.2:制程检查： 检查包括磨床，锣床，CNC，EDM，车床线割的部分零件。制程检查主要控制产品的外形尺寸，装配尺寸，外观，模具零件的装配尺寸以及影响产品尺寸的尺寸。 4.2.1 ：品保科长依据客户2D产品图、3D图开模图，客户检讨资料，客户技术重点要求，产品3D组装图，来制定需检查的事项以及注意事项。 4.2.2：设计部提供产品公差、工件加工公差。以及尺寸编号，品质部按对应编号检验做记录。 4.2.3：各小组负责每个工件每道工序完工先自检，在送检，品保检验后方可流下道工序加工。反之不合格返回上工序。 4.2.4 钳工送检时必须把图纸和工艺卡一起送品质部，品质部将检查的结果记录到《制程检验记录表》上。如有异常情况，开《品质异常报告书》经品保课长确认后，送工模经理以及厂长审核处理。并且及时制定处理方案。要做到确保不影响生产进度。 4.2.5：所有工件以及零配件的检验结果要传送一份给制模担当负责人。确保担当者详细了解检验结果。 4.2.6：所有零件送入品保检验时，确保清洗干净、无油污、披锋、灰尘.将工件以及图纸摆放整齐在待检去，品保课及时处理。 4.2.7：品保课检验完工后将工件以及检验结果摆放在已检区，重点大异常由品保科长和工模交接。 4.2.8：铜公要严格检验：铜公基准、铜公尺寸、铜公火花位、铜公外观、铜公编号、 4.3：试模前检验 4.3.1：钳工装模时通知品保在现场检验：包括运水是否有漏水、行位的行程、斜顶行程以及是否会铲胶、模具的开模动作是否顺畅、顶出是否顺畅、运水的进出标识是否有刻上。 4.3.2：材料章、日期章、产品编号、产品版本是否有刻上，多穴产品是否有刻上模穴号。 4.3.4：模具分型和容易困气的部位是否有开排气。 4.3.5：主流道和分流道是否有抛光，后模冷料井是否有做倒扣，确保不会粘水口。 4.3.6：大斜面顶针是否有做防滑槽。 4.3.6: 试模前是否有清洗干净，无油污。 4.3.7：根据《试模前检查表》检验. 作成 打印 审核 审批 日期 日期 日期 日期 燊安塑胶模具有限公司 文件名称 文件编号 编制日期 版本状态 发行日期 文件性质 品质控制程序 品保课运作程序 页码 第二页 修订 4.4：样品检验 4.4.1：项目跟模工程师负责将T0样品送品保部。 4.4.2：品保课根据客户提供的2D产品图进行检验。以及检验产品外观。 4.4.3：检验完后品保负责将样品检验结果填写到《样品尺寸检验报告表》并且传送给各相关人员。 4.4.4：项目跟模工程师根据检验结果作成《修改模通知书》并且跟进修改进度。 4.5：走模前检验： 4.5.1：根据《走模前检查表》检验 5：相关记录 《来料检查记录》《来料检验报告》《制程检验报告》《品质异常报告书》《试模前检查表》《走模前检查表》 《样品尺寸检验报告表》《制程检验记录表》《铜公检验报告》 作成 打印 审核 审批 日期 日期 日期 日期