快速成形第1章.ppt

快速成形与快速制模技术Rapid Prototyping ＆ Manufacturing technology 授课人：曾珊琪 机电工程学院 材料成型及控制教研室 第一章 概 论 1.1 快速成形技术的形成和发展 1.2 快速成形技术的基本原理和应用特点 1.3 快速成形技术的展望 1.1 快速成形技术的形成和发展 快速成形技术形成的背景 随着科学技术的进步，市场竞争日趋激烈，产品更新换代加速。缩短新产品的设计与试制周期，降低开发费用，是每个制造厂商面临的迫切问题。 按常规方法制作产品原型，一般需采用多种机床加工或手工造型，时间长达几周或几个月，加工费用昂贵。另外，对于某些复杂形状的零件和硬质合金材料，即使采用多轴CNC加工也还存在一些无法解决的问题。 快速成形技术形成的条件 依赖于先进制造技术及计算机、微电子、信息、自动化、新材料和现代化企业管理技术的发展。 集计算机辅助设计、精密机械、数控、激光技术和材料科学为一体的新型技术。 采用离散、堆积原理，自动而迅速地将所设计物体的CAD几何信息转化成实物原型，根据不同要求，将RPM原型和铸造等传统工艺相结合，快速制造出实用零件。 快速成形技术的发展过程 美国3D系统公司是第1家从事RPM技术研究的。开发出世界第1套立体光照印刷成型快速成形系统(SLA) 1988年推出第1台商品化快速成形系统SLA-I。 美国Helisys公司首创分层物体制造方法(LOM) 1992年推出第一台商业成形系统LOM-1015。 美国DTM公司提出了选择性激光烧结(SLS)的思想 1992年开发了基于SLS的商业成形系统Sinterstation。 Stratasys公司开发熔丝沉淀制造方法(FDM) 1992年开发了第一台商业机型3D-Modeler。 麻省理工学院开发了三维印制法（TDP）。 继美国之后，日本迅速开展了快速成形技术的研究，1988年三菱商社研制出与SLA类似的光照成型系统，命名为紫外激光扫描立体生成法SOUP（Short for Solid Object Ultraviolet Laser Plotter）,并率先在日本市场出售。 随后，SONY、三井造船、帝人制机等数家公司也投入快速成形技术的开发行列。 德国EOS公司开发出Stereos Eosint系统 以色列Cubital 开发的Solider系统等。 许多国家出现了大量的快速成形技术应用服务机构（Rapid Prototping Service Bureau）。 快速成形技术应用效益举例 德国大众汽车公司采用RPM技术中的分层物体制造方法LOM，成功地制造了异常复杂的Golf、Passat轿车的齿轮箱体原型，精度超过传统方法，所用时间由8周缩短为2周。此原型用来作为铸模生产金属齿轮箱体铸件。 美国Ford汽车公司采用RPM原型和精密铸造工艺方法，生产出注塑模模腔嵌块，所花时间和费用仅为传统工艺的一半。该公司认为，随着RPM技术进一步完善，将来制造注塑模的时间可减少到三周，费用降低60%，经济效益十分可观。 快速成形技术应用效益举例 美国Pratt Whitney快速制造实验室于1994年制造了2000个铸件，按常规方法约需700万美元，而用RPM方法，只用了60-70万美元，生产时间节约了70%-90%。 美国一设计高尔夫杆的公司，原来由手工艺人和设计者共同工作，用黄铜制作模型，费时费力只制作三个方案。 采用LOM-1015型RPM机，一年之内做了90个物理模型。以低成本在短时间内尝试众多的方案。 方案确定后，用LOM机加工出制造注射模用蜡模，再用熔模铸造方法，铸出不锈钢或钛球杆头部模型。 也可采用LSL方法制造球杆头部模型（图示） 快速成形技术已发展规模和趋势 目前全球生产各类快速成形设备的公司已超过18家。第1台商品化RPM设备1988年才问世 但到1994年，全球已销售了891台RPM设备 而1995年又销售了521台，比1994年上升60%。 快速成形技术已发展规模和趋势 表中所示是全世界RPM服务中心的初步统计数据（截止1996年初）。1995年时，服务中心49%分布在美国，20%分布在欧洲；1996年时，54%分布在美国，31%分布在欧洲。可见RPM应用的增长趋势是十分明显的，欧美等国尤其如此。 我国自90年代开始快速成形技术的研究和应用。 有几家公司引进了国外的RPM系统。 清华大学、华中理工大学、西安交通大学、南京航空航天学等几所高等院校及北京隆源自动成形有限公司均开展了快速成形技术的研究和开发，并开始有产品问世。 已研制出的样机或系统有: 华中理工大学基于分层物体制造方法（LOM）的HRP系统； 隆源公司基于选择性激光烧结SLS的RPS系统。 自从80年代中期SLA光成形技术发展以来