5000m3液氨罐施工方案.doc

5000m3液氨罐施工方案 一、工程概况 2台5000m3液氨罐位于氨罐区（711）。单台液氨罐总重量533t，其中非金属质量为189t。内罐直径19.5m，外罐直径为20.7m。内罐的罐体高度25.137m，外罐的罐体高度为25.384m,内罐本体材料为16MnDR,外罐本体材质为Q235A，充水试验高度16.75m。 液氨罐的基本参数见下表： 工作压力（KPa） 内罐 -1.8/14 外罐 -0.5/0.5 设计压力（KPa） 内罐 -1.5/14 外罐 -0.5/0.6 工作温度 ℃ 内罐 -34.3/-31.5 外罐 常温 介质 内罐 液氨 外罐 氮气 介质密度 kg/m3 内罐 689 腐蚀裕量 mm 内罐 1.5(内罐体)1.0（内罐顶） 外罐 0 焊接接头系数 内罐 1.0（内罐纵向）0.85（内罐环向） 外罐 0.9 公称容积 m3 内罐 6268 操作容积 m3 内罐 5000 由于施工工期短，所以应提前进行罐顶板、底板、壁板的预制。为保证施工工期，2台液氨罐的施工应穿叉进行。 工程名称：延长集团兴化节能及综合利用技改工程 建设单位：延长石油兴化化工工业有限公司 监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司 施工单位：陕西化建工程有限责任公司； 设计单位：华陆工程科技有限责任公司 二、编制依据 1. 根据氨罐区图纸（06005-11801-1～0605-11801-15） 2.《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 3.《大型焊接低压储罐设计和建造》API620-2002 4.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2005 5.《石油化工立式圆筒形钢制焊接设计规范》SH3046-92 6.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-89 7．《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 三、施工程序 材料验收→基础验收→放样平台铺设、胎具制作→内外罐底板、顶板、壁板预制→外罐底板铺设、焊接→外罐底板真空试验→内外罐底板之间保冷层安装→内罐底板铺设、焊接→内罐底板真空试验→放内罐罐体安装基准线、焊接挡板→内罐第一圈壁板围板→组装、固定液压顶升装置→环缝、立缝进行焊接→内罐加强圈的焊接→内罐顶板的组对、焊接→内罐顶液氨回流盘管的安装→内罐第二圈壁板围板、焊接→内罐加强圈的焊接→内罐最后一圈壁板围板、焊接→拆除内罐液压顶升装置→内罐锚固件的安装→内罐附件的安装→内罐水压试验→内罐焊缝、板材冲击试验→内罐防腐保冷→放外罐罐体安装基准线、焊接挡板（外罐采用正装法）→摆放外罐涨圈→外罐第一圈壁板围板→环缝、立缝进行焊接→外罐加强圈的焊接→搭设满堂脚手架（根据壁板安装高度进行加高）→外罐第二圈壁板围板、焊接→外罐加强圈的焊接→至外罐最后一圈壁板围板、焊接→内外罐之间氮气盘管的安装→外罐壁板上的附件的安装→内外罐之间氮气盘管的安装→外罐内壁除锈防腐→附件、工艺接口的保冷→珠光砂的填实→外罐顶板的组对、焊接→外罐顶附件的安装→外罐体通气试验→验收交工 考虑工期较短，两个液氨罐同时施工，需用两套顶升涨圈，材料[22a槽钢420米。外罐正装临时加固件[12的槽钢122m，提升涨圈牛腿支架L160*100*10的角钢32m. 制作内罐罐顶胎具2付，制作外罐罐顶胎具2付。 制作内罐壁板胎具2付，制作外罐壁板胎具2付。 内外罐临时支撑∠50*5角钢480米。 搭设两套100m2临时安装平台。 四、材料检验 1.现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等构成工程实体材料，应具有质量合格证明书，合格方可使用。 2.焊接材料（焊条）应具有质量合格证明书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定，合格方可使用。 3.钢板表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合GB6654-1996、GB3531—1996的国家标准规定。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件垫底板铺设前，应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收20mm。 3.罐基础直径小于25m，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不应少于10点。 4.支撑罐壁的基础表面，环梁基础每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm。整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12 mm。 5.C35抗冻混凝土层表面应平整密实，无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 七、储罐预制 1:1实样放样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩和加工余量。 （3）钢材下料均采用火焰切割下料。 （4）钢材边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 （5）储罐在预制组装及检验过程中所使用的样板