注塑工程参数优化提要.doc

多彩科技有限公司 注塑工程参数优化提要 开关模参数 必须使用模具安全保护压力，一般为0，其他使用最低压力（不超过3KG—10KG） 优化开关模的速度和位置，使所用的时间最短，（但滑块模可以放宽）。 顶针的顶出速度和位置，使所用的时间最短，前提是产品不变形，而且可以取出方便。 在确保注塑机器和模具安全的情况下尽量使开关模和顶出的时间最优化消徐中间的停留和不必要的等待时间。 二注射和保压阶段的参数 慢慢的增加注射产品的胶量（一般先使用中速中压或低速低压，严禁使用高压高速做初次射出）直至可以注射出完整的注塑胶件，表面有缩水的痕迹。 设定足够的保压时间，（增加保压压力，使产品表面缩水克服，产品满足要求；保压同时产品在冷却，保压的时间的设定主要是看浇口是否冷却而冻结。保压时间的优化主要是以称产品的重量进行计算改变注塑时的保压时间连续称量产品的重量直至产品的重量不再变化的时刻为最佳的保压时间）保压时间太长导致产品成本增加产品的应力大；保压时间太短导致产品缩水、孔洞、重量和尺寸波动大。 注射压力和注射速度相互影响，如果单一提高注射压力而不提高速度或单一提高注塑速度而注射的压力很低都达不到应有的效果。压力提高到一定程度再提高压力没有意义的，因为产品的速度决定于流体的充模阻力，如果注射压力达不到或超过流体的充模阻力，单独提高注射速度是没有效果的，如果注射压力达到或超过流体的充模阻力时主要决定充模的速度的提高。 注射阶段的决定因素是注射速度，保压阶段的决定因素是保压压力和保压时间。冷却阶段的决定因素是时间参数。 减少和调整射胶保压参数时必须检查产品的外观和尺寸并跟踪产品的品质。 三冷却阶段的参数优化 冷却时间的决定因素在于产品的壁厚，要想产品的成型周期缩短主要是缩短产品的冷却时间，一般冷却时间比加料溶胶的时间多0.5S左右为准。冷却时间太短易缩水、变形、冷却时间太长，周期太长，易开裂。 当缩短冷却时间时，必须检查产品的外观入顶针印、缩水、开裂等 四产品的决定因素 产品的尺寸决定因素是模具温度和保压时间和保压压力， 产品的光泽决定因素使模具温度和料温和注塑速度 外观决定因素在于模具温度和料温和注塑速度和模具的光泽度。 产品的变形程度决定于收缩和应力和取向程度。