注塑成型原理1.ppt

* The Theory of Injection Moulding 2．注射过程原理； 3．注射成型工艺及工艺条件； 本章教学内容 1．注射机的结构与作用 ； 4、注射成型的应用 。 8.1 概述 注射成型 ：注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型。 塑料：除氟塑料以外的大多数热塑性塑料和某些热固性塑料，注射成型制品约占塑料制品总重的 20%～30% 。 橡胶：在模压法和移压法生产基础上发展的，主要注射成型 制品有密封圈、带金属骨架模制品、减震垫、空气弹簧和鞋类等，也有试用于注射轮胎制品。 注射成型适用原料 8.1 概述 1、周期性、间歇式生产过程，成型周期短（几秒～几分钟）； 2、能一次成型形状复杂、尺寸精度高、带有各种金属或非金属嵌件的模制品，产品质量稳定； 3、生产效率高，易于实现机械化、自动化操作 。 注射成型是一种比较经济而先进的成型技术，具有广阔的发展前景。 注射成型特点 8.1 概述 注射成型过程 工艺较为简单，重点应掌握注塑制品性能的影响因素和机理， 并加以控制. 8.1 概述 注射成型的必要条件 ①物料必须以熔融状态进入模具； ②熔体必须有足够的压力或流速保证及时充满模具。 注射机的职能和组成 相应注塑机必须具备三个职能：塑化、注射和成型. 故注塑机组成部分：注射装置——完成塑化或注射； 合模装置和模具——完成成型基本职能 8.1 概述 —注射机的结构与作用 注射机的规格 注塑机的规格以塑机一次性所能注射出PS的最大最大注射量或称公称注射量（克数）为标准，可以从一克以下至几十公斤. 注射机的的组成 注射系统、合模系统、液压传动和电器控制系统 注射机的最大注射量或称公称注射量，指注射机在对 空注射（无模具）条件下，注射螺杆或柱塞作一次 最大注射行程时，注射系统所能达到的最大注射量。 8.1 概述 —注射机的结构与作用 注射装置 合模装置 液压传动系统 电气控制系统 8.1 概述 —注射机的结构与作用 注射机的分类 按照外形特征分： 同一水平中心线上（卧式） 同一垂直中心线上（立式） 互成角度（90度）（角式） 8.1 概述 —注射机的结构与作用 按照塑化方式分： 柱塞式注射机 缺 点： 1 塑化不均； 2 最大注射量受限； 3 注射压力损失大； 4 注射速度不均； 8.1 概述 —注射机的结构与作用 按照塑化方式分： 移动螺杆式注射机 借助螺杆的旋转运动——使材料內部也摩擦发热，塑化均匀；连续注射量不限；注射压力和速度均匀；大部分采用。 8.1 概述 —注射机的结构与作用 注射机的注射系统 注射系统组成 ：加料装置、料筒、螺杆(柱塞和分流梭)、喷嘴等 注射系统作用： ①塑化 能在规定的时间内将规定数量的物料均匀地熔融塑化至—流动状态； ②注射 以一定的压力和速度将熔料注射到模具型腔中去； ③保压 注射完毕后，有一段时间螺杆保持不动，以向模腔内补充一部分因冷却而收缩的熔料，使制品密实和防止模腔内的物料反流。 8.1 概述 —注射机的结构与作用 加料装置 料斗有计量装置和干燥装置 8.1 概述 —注射机的结构与作用 料筒 塑料受热和受压的容器 料筒容积：柱塞式注塑机，最大柱塞量的6—8倍 移动式螺杆注塑机，最大柱塞量的2—3倍 内壁光滑呈现流线型，减少流动阻力. 8.1 概述 —注射机的结构与作用 柱塞和分流梭 仅限于柱塞式注塑机 柱塞在料筒中作往复运动，将油缸压力施加到熔融的塑料注射入模，注射机每次的最大注塑量为柱塞的冲程和柱塞的截面积乘积。 分流梭位于接近喷嘴的料筒中心位置。 作用： 料流变薄，传热塑化效果提高；分流使得流速增加。 8.1 概述 —注射机的结构与作用 螺杆（与挤出机螺杆相比） 1、L/D小，压缩比小，螺杆作用：供料、塑化以及传递注射压力 2、加料段长，约为螺杆长度一半，因螺杆轴向位移； 3、螺槽深，提高生产率； 4、注射机螺杆的运动方式：既作转动又作平移； 5、注射螺杆头部形式不同，熔体粘度大，锥形机头，熔体粘度 小，止逆环，防止熔料积存和沿螺槽回流。 8.1 概述 —注射机的结构与作用 8.1 概述 —注射机的结构与作用 喷嘴 联结料筒和模具的过渡部件 作用: ①将熔料的压能转变为速度能，使熔料获得高速远射程； ②具有补缩作用，在压力保持阶段，有少量的熔料经喷嘴向模腔 补缩； ③使物料受到较大的剪切作用，因而获得进一步的塑化。 ： 8.1 概述 —注射机的结构与作用 注射机的合模系统 组成： 导柱（又称拉杆）、固